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东莞锌合金压铸厂家该提前如何防止锌合金压铸件裂痕的产生

责任编辑：人气：0发表时间：2017-11-16【大中小】

锌合金压铸件厂家该如何防止锌合金压铸件裂纹的产生

锌合金压铸件是一种经压力铸就的机械零件，在很多领域都担任着很重要的角色，但是在制作完成后往往会因为某些原因而产生裂痕，就是锌合金压铸件的“开裂”。相信这个问题一直困扰着大家，今天小编就简单介绍一下该怎样预防锌合金压铸件的“开裂”现象。

锌合金压铸件出现裂痕往往是因为它的铁或硅的含量不均匀，或者是合金中包含了太多的有害物质，大大损失了它的可塑性。在制作过程中模具的温度如果太低也会影响它的质量。了解了出现裂痕的原因，我们就能很好的总结出预防裂痕的措施。

首先，我们在制作初期要合理分配好铁、硅的含量比例，不要有铁含量高，硅含量低现象的出现。

其次，一定程度上对锌合金铸件的结构进行改变，使得圆角的程度增大，壁厚差距缩小。

最后保证模具的温度适中，不要过高或过低。如果我们在制作过程中秉持了以上几点原则，一定程度上会防止裂痕的出现，提高它的使用寿命。

机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深度地调整和改造。在这样的发展趋势下，对机床铸件性能有了更高的要求。锌合金压铸件厂家为了保证机床铸件性能（如强度、硬度），以降碳、硅含量以及在时效处理时加快冷却速度的方法，导致在生产或时效处理过程中常出现锌合金压铸件变形和裂纹，甚至断裂的现象。

1.化学成分

（1）采用高碳低硅，调整锌合金压铸件的化学成分。

锌合金压铸件的化学成分

（2）高碳当量在选择碳当量时，尽量采用高碳当量，能有效防止铸件的裂纹产生，提升锌合金压铸件厂家的效益。

锌合金压铸件碳当量

（3）高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62，高碳、低硅时，锌合金压铸件不易产生裂纹。国内外锌合金压铸件硅碳比对比。

锌合金压铸件硅碳比对比

（4）控制锰硫比在生产灰铁件时，应该考虑锰硫比即Mn=1.71S+（0.2~0.3）。实际生产过程中把锰硫比例稍作提高，尤其对HT250、HT300等材质。

（5）低合金化铁液中加入合金元素能增加奥氏体枝晶数量，增加并细化珠光体，强化铁素体，细化石墨及共晶团，改善截面敏感性。一般wCu＝0.4%~0.6%或wCr＝0.2%~0.35%，也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是，实际生产中很少用一种元素，都是组合使用如Cu与Cr、Cu与Sb、Cu与Sn等，在使用过程中应全面考虑，才能真正起到合金化的作用。

2.配料

控制好炉料配比，减少机床铸件裂纹倾向，也能够保证铸件的内部质量。尤其电炉熔化，应该更加注意炉料配比。实际生产中配料为：生铁+废钢+回炉料+增碳剂（按成熟配比加入）。

3.孕育处理

孕育使能够促进石墨化，可以减少锌合金压铸件白口，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨等的特点。但是，孕育方法的选择极为重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同石墨，它对锌合金压铸件性能起到决定性的作用。金相组织是锌合金压铸件是否产生裂纹最本质的原因。

锌合金压铸件金相组织

4.时效处理

国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现锌合金压铸件裂纹、变形等缺陷。

5.采用热处理工艺

锌合金压铸件厂家生产中采用的热处理工艺。

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