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中山铝合金压铸厂总结铝合金压铸模具的相关经验

责任编辑：人气：0发表时间：2017-10-30【大中小】

1、考虑铝合金压铸件壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响

2、考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右。

3、设计时考虑到铝合金压铸模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题。

4、有些铝合金压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。

5、在结构上尽量的避免出现导致铝合金压铸模具结构复杂的结构出现。

6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多也不能太少。

7、一般不能做深孔！在开铝合金压铸模具时只做点孔，然后在后加工。

8.何时选用正装铝合金压铸模具结构

8.1正装铝合金压铸模具的结构特点

正装铝合金压铸模具的结构特点是，凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此，在设计正装铝合金压铸模具时，就不必考虑工件或废料的流向，因而，使设计出的铝合金压铸模具结构非常简单，非常实用。

8.2正装铝合金压铸模具结构的优点

（1）因铝合金压铸模具结构简单，可缩短铝合金压铸模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。

（2）使用及维修都较方便。

（3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装铝合金压铸模具而言）。

（4）铝合金压铸模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。

（5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻。

8.3正装铝合金压铸模具结构的缺点

（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此，凹模必须增加壁厚，以提高强度。

（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔），因而，即延长了铝合金压铸模具的制作周期，又增加了铝合金压铸模具的加工费用。

9.结束语

通过以上对几种铝合金压铸模具结构的分析、比较，我们可以看出：铝合金压铸模具结构也如同世界上的任何事物一样，都存在两重性，既有利的一面，也有弊的一面，十全十美的事物是不存在的。

因此，我们在选用铝合金压铸模具结构时，应根据各种铝合金压铸模具的结构形式，权衡利弊，综合加以考虑。绝不能根据条条框框，生搬硬套。应充分根据每个生产企业的生产规模、冲压设备状况和铝合金压铸模具加工能力的实际情况，灵活掌握。

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