总结铝合金压铸件电镀，各种镀种工艺的区别
总结铝合金压铸件电镀，各种镀种工艺的区别
铝合金压铸件会有镀锌等工艺。
压铸铝合金电镀四种表面处理方法
1、铝材磷化
2、铝的碱性电解抛光工艺
3、铝及铝合金环保型化学抛光
4、铝及其合金的电化学表面强化处理
有色金属则一般是镀镍、镀铬。
镀层可以保护素材不受腐蚀，更加的光亮也更好看。
当然，各种镀种的成本和性能也是不一样的，比如镀锌，成本上就比其他的电镀工艺要低上不少。
单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。
氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。
还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羧酸盐镀锌等工艺，但应用的压铸公司少，不是很得市场。
铝合金压铸件会有镀锌等工艺流程
1工艺流程
除油(脱脂)→退除旧镀层→两道清洗→碱蚀→两道清洗→去灰除垢(出光)→两道清洗→一次沉锌→两道清洗→退除锌层→两道清洗→二次沉锌→硫酸中和、活化→清洗→化学镀镍→两道清洗→活化→镀镐→两道清洗→钝化→两道清洗→吹干→老化→检验人库。
2主要工序说明
2.1脱脂液组成及工艺条件
氢氧化钠40一609/L，70一90“c，1一Zmin。
油污严重的先采用有机溶剂清洗。
2.2退除旧镀层
退除旧镀层是铝合金镀锡的关键工序之一。
2.2.1退除旧福层溶液组成及操作条件
硝酸钱10一150留L，室温，退尽为止。
2.2.2退除旧锌层溶液组成及操作条件
硫酸10一150留L，室温，退尽为止。
2.2.3退除旧的氧化膜溶液组成及操作条件氢氧化钠40一609/L，50一90“C，退尽为止。
2.24退除Ni一P合金溶液组成及工艺条件
浓硝酸700mL/L，氯化钠30一409/L，六次甲基四胺6一109/L，尿素15一ZoglL，室温。
(1)退镀前制件应烘干或用冷风吹干，防止带人水分而降低硝酸浓度，导致基体被腐蚀。
(2)退镀好的零件应迅速清洗，以免在退镀后表面产生一层黑色氧化膜。
铝合金化学镀镍层一般常用浓硝酸退除。虽然浓硝酸氧化性很强，但是浓硝酸对Ni一P合金层的腐蚀速率较慢，退除时产生大量的No二气体，对环境污染很大。精密零件化学镀Ni一P合金层退镀后，浓硝酸对基体金属的腐蚀量往往超标，尤其是对螺栓类零件过腐蚀尤为明显。为了克服退除化学镀镍层对螺栓类零件过腐蚀的缺点，我们经过上百次试验，最终筛选出了上述退镍工艺。在退除Ni一P合金层时，对基体的腐蚀很小，不易过腐蚀，退镀时的气体也较少，能保证退镀质量，改善了工作环境。
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