深圳铝合金压铸厂总结铝合金压铸模具在热处理时，如何提升效率
深圳铝合金压铸厂总结铝合金压铸模具在热处理时，如何提升效率
压铸模具热处理时，可适当提高回火问题提升效率
模具零件的回火是受扩散控制的，组织转变不仅取决于温度，也取决于时间。
一般的热处理师傅都是优先保证温度的稳定性，哪怕时间长点也能接受，毕竟保证质量才是第一要务。但是并不是说时间就是不可缩短的，现在研究的数据表明，压铸模具热处理所用的时间在一定条件下是可以缩短的
所有的回火转变都可以在一定温度范围内发生，在该范围内，较低温度长时间与较高温度短时间发生的组织转变可能有相同的效果。
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无论是低温、中温、高温回火，硬度的变化都是在极短时间内完成的，时间越长变化越缓慢，高温快速回火正是根据这一现象提出的。
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提高回火温度，缩短保温时间，不但可以得到相同的硬度，而且力学性能相差无几。采用适当提高回火温度、缩短保温时间 的快速回火方法，可以在保证产品质量的前提下，达到可观的节能效果。例如45钢的轴，要求调质硬度25～30HRC，将回火温度度提高20℃，可使保温时间减少约60%，其表面硬度和截面金相组织均与常规回火相同，但节电20%～25%。
模具热处理是提高性能的重要方式，其中硬度必须合格，这同时也是非常重要的力学性能指标，模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，不仅缩短了模具使用的年限，也对使用的流畅度造成了影响。
产生原因
1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
9)回火不充分及回火温度过高等。
针对以上问题， 热处理也专门请教了专业人士，为大家出招。
1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。
4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
5)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。
6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。
7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。
8)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。
9)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。
10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。
11)进行表面强化处理。
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