外观处理对镁合金压铸生产和应用具有重要意义
根据外部电压效应,将现有镁合金压铸的表面处理过程总结为两类化学成膜技术和阳极氧化膜技术。介绍了化学分离铬化处理处理工艺的成膜能力、磷化、锌替代治疗、化疗等四种外观处理技能和阳极氧化、阳极氧化膜的等离子微弧阳极氧化处理技能,如二次外观,最近还简要介绍了作者开发的交流等离子体微弧氧化镁合金压铸处理技巧,展示了各种技能的特点,总结了不同的外观在这个过程中获得高质量的膜层,应注意的关键问题和明确的发展方向在未来镁合金压铸加工技术。
能源危机和环境污染问题日益突出,使拟合“功能良好,几乎可以最终加工和回收”的信息从镁合金的发展方向,成为本世纪最流行的应用之一。长期以来,高效镁合金压铸是镁合金的第一个应用。由于镁的负能量(-2.36V SCE),大气中的耐蚀性非常差,所以在应用前必须根据具体要求进行适当的处理。镁合金压铸生产成本约为40%,外观处理对镁合金压铸生产和应用具有重要意义。现在,镁合金压铸加工的外观是不同的,不喜欢的外观铝合金加工、成熟和标准,必须在一定程度上,限制使用镁合金压铸,论述了现有镁合金压铸加工技能简要总结,并分析了关键技术问题和发展方向。
A.镁合金压铸表面处理工艺。
镁合金压铸往往要求预处理(清洗、脱脂、酸洗等),涂料,油漆,涂料,塑料喷涂、金属化,等等)和其他处理,一般说的外观镁合金压铸加工是指沉积的过程中,第一个影响是压铸中形成外观和油漆的附着力好,塑料或金属耐腐蚀涂层。目前,在镁合金压铸领域,第一选择是湿表面处理方法,即应用处理方案。现有的外部处理技能是不同的。在膜形成条件的基础上,将镁合金压铸的表面处理技术总结为化学膜和阳极氧化膜。
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