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东莞铝合金压铸厂分享铝合金压铸模具出现故障应该采取的措施

责任编辑:人气:0发表时间:2017-09-15【

东莞铝合金压铸厂分享铝合金压铸模具出现故障应该采取的措施


模具在压铸中,总免不了出现故障。压铸出来的压铸件不能满足质量要求,所以东莞铝合金压铸厂需要对模具进行修复。

1、毛刺过多

压铸件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象。

压铸件其产生毛刺后,如果是凸模或凹模磨损,可以找相应的标准件进行更换,如果没有标准件,可以采用补焊或测绘进行制造。另外,特别指出一点,对于合金钢材料等焊接性能较差的材料,要进行特殊处理后再进行焊接,如:预热等,否则会引起模具的开裂。


2、压铸件变形

由于压铸件在成形和翻边的过程中,板料发生变形、流动,如果压料不紧就会产生变形。在压料力够大的情况下,如果压料面压料不均匀,局部有空隙的话,也会出现压铸件变形。


如何解决:

加大压料力,如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法,对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法;

如果加大压力后,在局部还存在变形的话,可用红丹找出具体问题点,检查是不是压料面局部出现凹陷等情况,此时可采用焊补压料板的办法;

压料板焊后与模具的下型面进行研配。


3、导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。


4.动模板弯曲。模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。


5.冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。


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