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东莞铝合金压铸厂分析CNC编程过程和压铸件的工艺技巧

责任编辑:人气:0发表时间:2017-09-15【

东莞铝合金压铸厂分析CNC编程过程和压铸件的工艺技巧


东莞铝合金压铸厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准,在生产过程中执行标准化作业,可以提高工作效率并减少出错。

1、加工程序开补偿,单边留0.02mm余量试配,操作员用针规紧配,公差保证单边在0.015~0.005mm内,其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2、镶件扣位的侧边需依程序加工,按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准,操作员用校表测深度,公差要求锣深0.01mm。

3、所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外),有火花纹要求的单边留0.15mm,用来加工EDM纹。

4、行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准,操作员按照图纸公差用较表测数,而行位槽两侧按照图纸尺寸加工,程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配,操作员用块规紧配,公差保证单边0.015~0.005mm内。

5、粗加工时单边留0.5mm余量,而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时,底部直身位置留10mm,用于操作员检查粗加工是否有松动,需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

6、模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一致,为避免误解而出现加工混乱,编程时基准边朝向自己的方向。

7、钢料加工坐标定义:长方形基准朝人,正方形基准朝右下角,正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0,Z值对底为0建立加工座标。粗加工程序单边留0.5mm,需淬火模仁顶部留工艺台,精加工时便于装夹。


合理选择切削用量


对于高效率的铝合金压铸件切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切 削条件的三要素:切削速度、进给量和切深,这三个直接影响着刀具的损伤。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿 命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实 际情况进行研究。对于铝合金压铸件来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

合理选择刀具

1、粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具

1、尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;

2、零件定位基准重合,以减少定位误差。

加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对铝合金压铸件的运动轨迹和方向。

1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2、应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。


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