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东莞铝合金压铸厂分析CNC编程过程和压铸件的工艺技巧

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-15【大中小】

东莞铝合金压铸厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生产过程中执行标准化作业，可以提高工作效率并减少出错。

1、加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配,操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内,其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2、镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

3、所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4、行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

5、粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

6、模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。

7、钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

合理选择切削用量

对于高效率的铝合金压铸件切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深，这三个直接影响着刀具的损伤。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于铝合金压铸件来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

合理选择刀具

1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具

1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2、零件定位基准重合，以减少定位误差。

加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对铝合金压铸件的运动轨迹和方向。

1、应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

夹具安装要点