铝压铸公司分析如何找到一副好铝压铸模具和怎么在铝压铸模具上压缩成本
铝压铸公司分析如何找到一副好铝压铸模具和怎么在铝压铸模具上压缩成本
一副好铝压铸模具,需要从这6个方面着手:
1、铝压铸模具钢材
不同产品对于铝压铸模具有不同的性能要求,对于高抛光、耐腐蚀等等要求侧重点不同,选择的钢材也不同。
2、设计需求
压铸件的材料属性,收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等,而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的铝压铸模具结构能有效延长铝压铸模具寿命和保证铝压铸模具的顺利生产、提高效率,降低成本。
3、加工成本
工欲善其事,必先利其器。铝压铸模具工艺的安排尤为重要,合理的工艺安排能加快生产周期,缩短加工时间,有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证铝压铸模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致铝压铸模具烧焊,无论焊的多好,对铝压铸模具来说都是一种损失;另外加工不好还有可能影响铝压铸模具动作,降低铝压铸模具寿命,导致铝压铸模具在生产过程中出现报废。
4、铝压铸模具抛光
铝压铸模具的抛光是铝压铸模具的制造的最后一个环节。往往一些铝压铸模具生产不顺利就是因为打光不到位,阻力过大,脱模困难,甚至顶白,顶裂等。
5、铝压铸模具装配
铝压铸模具装配就如同组装机器一样,每一个部件,每个螺钉都不能出错,否则后果会相当严重,轻则导致产品缺陷,影响生产,重则彻底损害铝压铸模具,造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意铝压铸模具的清洁工作,特别是水路、螺丝孔,一定要吹干净里面的铁屑。
6、维护保养
铝压铸模具维护主要是生产过程中的维护和保养。铝压铸模具就像汽车一样,如果长期不用又不加保养的话就可能导致铝压铸模具报废掉。所以每次铝压铸模具使用后都要进行全面的保养,特别的是成型部分的防锈,主要动作部件的防锈。
压铸公司怎么在铝压铸模具上压缩成本
通常来讲,压铸公司是不愿意压缩铝压铸模具的成本的。因为铝压铸模具是量产的保证,多花费一点铝压铸模具的费用,保证量产的顺利进行,对于压铸公司来说,并非不能接受。而一个开模过程中不顺利的加工,浪费的工时其实更加的严重。
但是,铝压铸模具设计和模具师傅也并不能保证百分百的不出错。所以后续试模的时候,同样要提高警惕,严格检查,免得因为忽略而产生重大损失。
再者,要时刻谨记,一切行动都是为了能够顺利量产,压铸公司的利润更多的来源是产品的价格,而不是铝压铸模具的价格。
严格需要注意的地方:
1、资料要准备齐全,信息详尽,并且尽可能的让开模的相关人员参加试模。以了解试模时的相关情况。
2、注意铝压铸模具温度,铝压铸模具温度对压铸成型有着非常重大的影响。
3、调试铝压铸模具的时候,如果没有太好的把握,最好在调试的时候一次只调整一个位置,这个可以更方便的了解各个条件对于产品的影响。
4、内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工铝压铸模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及铝压铸模具变形。
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