东莞家源五金制品厂详细分析压铸模具粘模的原因
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压铸模具粘模
粘模，有些地方也用焊合来表述，指
的是压铸合金粘在了压铸模具上，发生物理化学反应。压铸合金一旦和压铸模具发生反应，就会形成铝铁化合物，粘在模具上还会对压铸件产生缺陷，硬质的金属间相还会在模具表面堆积，因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物，这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费，而且还会降低模具寿命。
1、发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。
这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击，表面温度较高，受到的压力较大，保护层极易破坏，在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体，合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相。
2、位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易最先凝固，炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长，加上此处模具本身表面状态不很理想，因此容易形成FeAl金属间化合物，在多次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积，最后形成严重的焊合，影响压铸生产。
金属间化合物量非常少，焊合表面层又极薄加上分析手段上的限制，在目前阶段，国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于其的生成与发展规律，金属间化合物的定量分析将会是今后研究的重点。
在压铸生产中，熔铝粘附在模具表面是很普遍的，铸件顶出后如果还有粘铝残留在模面，生产就无法正常化，并会造成铸件尺寸精度和表面缺陷问题，模具必须修理及导致生产停顿，降低生产效率。因此有需要进一步认识粘铝现象和基理，以便找出方法来减轻粘鋁对压铸生产的影响。
粘铝的发生机制和形成原因
形成粘铝是因为熔铝对铁有很高的亲和性，会在介面形成铁-铝和铁-铝-硅化合物，之后铸铝再直接粘附在化合物上。国外研究认为粘铝是金属间的化学扩散反应，铁元素从模具钢渗透到熔铝并形成铁铝化合物。步骤总结如下：
1.模具表面晶间腐蚀 – 熔铝冲击模具表面较软的晶相；形成渗铝的铁固溶体。
2.模具表面出现点蚀。
3.形成铁铝化合物 – 形成FeAl, FeAl2,Fe2Al5 ,FeAl3 化合物。生产模次越多，化合物增长变大。
4.形成金字塔形的铁硅铝金属间相。金属间相的生长是由铁的不断扩散增大。
5.铝粘在金属间相上。
粘铝是影响压铸生产效率的重要因素，必须充分了解其形成才能减轻它的影响。一般发生在模具高温区、高速冲刷区、受摩擦位置。合金成分对粘铝有重要影响。硅含铁量高会减轻粘铝；低含铁量的高纯度合金需要添加锰、鍶来减轻合金对铁的亲和性。周全的模具设计可以减轻粘铝的发生，模具冷却布置和浇口设计是关键。有效的涂层会延缓粘铝，用放电披覆机涂上碳化钨是低成本、简单而又有效的方法。清洗粘铝避免人工打磨伤害涂层和模具，可用专业清洗液，效果好而又节省人力。
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