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东莞厂家定制铝合金压铸底座产品加工散热底座支架压铸加工

产品分类：铝合金压铸

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东莞厂家定制铝合金压铸底座产品加工散热底座支架压铸加工

压铸工艺是将压铸机、压铸模和铝合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸模具的保养方法

压铸模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法,对于压铸来说,压铸材料,压铸机和模具三种要素是缺一不可的。其在使用生产过程中为了提高生产效率,品牌质量以及高经济效益,并让压铸模具得到延长寿命的使用,压铸模具的使用及维护是非常重要的。

压铸模具正确使用及维护方法:

1、尽量减少压铸模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

压铸过程中压铸压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,压铸模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,压铸模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成压铸模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时,压铸模具温度由低温开始上升,温差加大,压铸模具膨涨收缩加大,对于压铸模具疲劳相应加大,会加快压铸模具损坏,缩短压铸模具寿命。因此,在压铸生产时应尽量连续生产,尽量减少压铸模具的急冷急热,从而延长压铸模具寿命。

另外,在冷模状态下,压铸模具没有达到正常生产时的温度,压铸模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,压铸模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏压铸模具,影响压铸模具寿命。

2、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少压铸模具冲击。

压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对压铸模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,压铸模具承受的冲击力也会加大,压铸模具寿命会大大减少。因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高压铸模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少压铸模具承受的冲击力,提高压铸模具寿命非常有益。

压铸工艺中的压射比压同样是一个重要参数,压射比压根据铸件质量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超过900公斤/平方厘米,对于铸件内部质量一般作用不大。而压射比压过高,不仅仅使压铸模具承受的涨型力加大,甚至会使涨型力超过机床锁模力,造成窜铝。同时,如果压铸模具承受的涨型力大,同样会损坏压铸模具或使压铸模具寿命缩短。因此,在压铸生产时,我们除了关注压射速度外,更应关注压射比压,由于压射比压不像压射速度容易观察,往往被忽略。实际上压射比压是压铸工艺中重要的一个参数,不仅仅影响铸件质量,对压铸模具寿命同样影响巨大。这一点尤其应该引起压铸企业的关注。

3、压铸模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏压铸模具。

在压铸模具使用中,往往因为各种原因压铸模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将压铸模具挤坏。特别是滑块部位,如果滑道进入铝皮等,由于压铸机合模力非常大,会将滑块挤塌、挤坏。因此,遇到此类问题,必须及时清理压铸模具,并查找原因对压铸模具及时修理。否则,等压铸模具损坏了才维修,就会严重影响压铸模具寿命。