USB外壳铝合金压铸加工
对USB外壳压铸模具设计主要根据产品零件的形状和生产要求，制定模具设计方案，例如某个USB壳，材料为#3号锌合金材质，要求压铸精密度为局布公差为±0.01mm,接插部位压铸，边缘光滑无毛剌，面部位无祛皱及划伤出现。
USB外壳属于大批量生产零件，从外形上看此零件为盒形方体类，给压铸成形带来极大的不便，其形状也杂，成形过程中必须合理的安排工序的先后顺序，才能保证USB外壳的质量。
严格执行压铸工操作规程，严格控制第一模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。
随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。
完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留最后一个压铸产品(最好带浇、排系统)。
其次选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造USB外壳压铸模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。
揉捏铸造技术创造了一个明确的65年，它具有强大的技术优势，一直是机械生产技术的职业关注。在传统的思维方式和研究开发滞后的情况下，揉制和铸造的优势仍然不是最丰富的展示。目前，揉制铸造工艺是基于立式揉制法，与水平冷室压铸工艺不兼容，效率最高。近年来推出的垂直灌装捏铸造、模具关闭和40年前创建“精度、速度、压铸原理相同,是喂养注射组、公称压力有限,揉捏喂养的铸造压力尚未达到要求,严格说来,并不是真正意义上的揉捏。
揉制铸造工艺的推广应用中存在的问题是由于实施的延迟。传统的压铸技术，是传统注塑工艺中最大的障碍，是压铸设备、模具、夹具和复合揉制的关键问题。
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