铝合金压铸模出厂前必须进行检验,合格后方可投入使用。压铸模生产需要定期维护和保养一段时间。如果模具长期使用,不定期检查维修,会在一段时间内超载,严重影响压铸模的使用寿命。因此,有必要定期对铝合金压铸模进行维护保养。具体标准如下:
1。机械化电机罩电子控制模化学成分的试验方法、试验标准和复检必须符合GB/T1515标准。试样产品的化学成分可采用压铸成型,满足GB/T1515的要求。机械性能的力学性能、试验方法、试验次数和试验规范必须符合GB/T1515的要求。
企业内部管理不善的主要表现是:维修人员责任不清、设备维修制度不健全、备件采购和维修不齐、维修人员素质低下、工资水平低下等。
2。机械化电机罩电子控制压铸模用样件、切件尺寸和试验方式等应进行讨论和确定。
经常看到这样的现象:操作者在工作时,修理工休息时,操作者下班后,修理工也下班,至少设备是否需要备件,是否要带病工作,是一捆需要修理的,没有人关心,只有设备确实是不活动的,要修理,而此时更换的是备件通常是不合适的。例如,某铝合金压铸厂造型线上的备件由设备部组织,在生产线上应配备的设备和数量,维修人员不通风,购买的备件与造型线上实际使用的物品不作比较。因此,原来的24伏阀经常出现,更换时变成220伏,应该是内部控制阀,更换时变成内部控制阀,加工后的零部件只有更换后才能更换。发现了超调现象,影响了生产。
3。机械化电机罩电子控制压铸件检验试验的几何图形可以采用大规模抽样或采用GB2828、GB2829标准进行检验。检验试验的结果必须符合规范要求。
在生产中,应特别注意模具的温度控制。模具在生产前应进行预热,在生产中应保持适当的温度范围,防止因型腔内外层温度梯度过大而造成表面裂纹甚至裂纹,从而损坏压铸模的使用寿命。
4。机械化电机罩电子控制压铸件外观质量的出厂检验必须逐一进行,检验结果必须符合本标准的要求。
由于国内外铸造设备的校准生产率与实际情况相差甚远,经常导致铸造车间的不匹配,影响了造型线的开工率。据不完全统计,由于车间不匹配,一般造型线约占停机时间的30-50%。
5。铝合金压铸模外观粗糙度按GB/T6060.1执行。
例如,某铝合金压铸工厂在车间设计中引入了一条造型线,但其他工业部门选择了国产设备,在投入使用后出现了两个问题:一是其他工业部门的设备故障率高,严重影响了造型线的启动率,使造型线的寿命缩短。NE处于半停转状态,二是混砂能力不足,国内混砂机混砂能力在实际应用中只能达到名义能力。其中大约一半是根据名义能力设计的,这会导致这种后果。这个车间已经投产三四年了。铝合金压铸工厂已决定对砂处理部门进行改革。目前使用情况良好。
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