铝压铸厂供应通用五金铸件自动化配件-铝合金压铸-东莞家源五金制品有限公司

当前位置:首页 >> 所有样品展示 >> 铝合金压铸

铝压铸厂供应通用五金铸件自动化配件

产品分类：铝合金压铸

订购热线：18903031976

产品详情

近年来，钠或锶对铝硅合金的改性在砂型铸造和金属铸造中得到了广泛的应用。经铝压铸厂处理后，凝固过程中形成共晶铝硅相，明显改善了合金的力学性能，尤其是延伸率。改性可以提高合金的冷却速度，在砂型铸造中效果明显，但在金属铸造中应用较少。

有一种说法认为，在通用五金铸件自动化配件中加入硅可以提高合金的流动性，这实际上并不全面，而且存在偏差和误导。让我们了解硅在合金中的主要作用。添加硅可以增加流动性。该功能主要用于极低压力下的充填，如重力铸造。事实上，在超过1兆帕的填充压力下，填充硅或不填充硅的合金之间没有太大的差别。在当今的压铸工艺中，充型压力可超过100MPa，最差的流动性合金充型无困难。压铸是一种通用五金铸件自动化配件铸造工艺，由于其成型方便、塑性高、成本低、加工效率高等特点，被广泛应用于浴室、箱包、鞋服配件自动化配件等行业。其特点是通过模腔对熔化的金属施加高压。大多数压铸件不含铁。根据压铸类型的不同，需要冷室压铸机或热室压铸机。

最近的研究表明，钠和锶在合金的长期内保温过程中容易烧坏，不适合低压金属型铸造。此外，在熔化过程中氢吸收率会增加，导致铸件中出现气孔。本文讨论了锶变质对压铸铝合金金相组织和力学性能的影响。降低了“液固”相的相变体积收缩率。通过多次实验，可以判断硅含量约为20%的铝合金的相变体积基本不变。因此，如果在高温下使用铝活塞，通常是硅含量较高的合金。由于压铸工艺的本质特点，它属于单向高压充型铸造，不具有反喂入功能，与低压铸造和重力铸造完全不同，具有反喂入充型工艺的特点。在较高的冷却速度下，压铸件的共晶铝硅组织即使没有变质剂，也能获得较细的组织。以GD-A1Sill合金为例。加入质量分数为（130-266）x 10-6的锶后，形成细共晶硅。为此，在3.5mm壁厚的GD-AISI7MG合金试棒中专门制备了不同形式的含锶共晶硅。行业内相变收缩率相对较低，硅含量尽可能高，特别是对于压铸工艺不能逆转收缩的铝合金品牌。

如果铝压铸厂对所生产的五金铸件自动化配件处理不当，就会发霉发黑。简要介绍了铝合金压铸生产企业产生发霉发黑的原因。首先，通用五金铸件自动化配件发黑的原因是外部环境。铝是一种活性金属。在一定的温度和湿度条件下，铝容易氧化、发黑或发霉，这是由铝本身的特性决定的。硅在合金中的加入既有缺点又有缺点，大大降低了合金的强度，使其更脆弱，合金的延伸率也显著降低。

当压铸合金G-AlSi7mg的壁厚达到7.5 mm时，不改性与SR改性在结构上没有区别，但对于压铸合金GD-A1Sil2，壁厚为2.5 mm时同样如此。只有对超厚壁通用五金铸件自动化配件进行改性，才能获得细小的共晶铝硅组织，并考虑了共晶铝硅组织的内部因素。许多制造商在压铸和机加工过程后不做任何清洁处理，或只是用水冲洗，而不能完全清洁。压铸铝合金表面存在脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，加速了压铸铝合金的模斑。

铝压铸厂供应通用五金铸件自动化配件欢迎咨询！