东莞家源铝合金压铸厂分析铝合金压铸模具爆裂的原因

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-26【大中小】

由于压铸工艺的不同，参数设置的不同，造成压铸模具爆裂的原因有很多。压铸模具的设计、制造及使用等方面都可能是模具爆裂的原因，不同材质的模具寿命往往不同。

1、材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；

2、工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而，必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

1、锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

2、预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

3、淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

4、消应力退火：模具工作零件在粗加工后，应进行消应力退火处理，其目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火时产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

压铸模具爆裂的原因还有哪些?

1.压铸模具材质不好在后续加工中容易碎裂

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

3.压铸模具研磨平面度不够，产生挠曲变形

4.设计工艺：压铸模具强度不够，刀口间距太近，压铸模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎

9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产

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