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东莞锌合金压铸厂总结锌合金压铸件的缩孔和缩松问题

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-23【大中小】

缩孔和缩松产生的原因：

1、锌合金压铸件在凝固过程中得不到从分锌液补充而形成孔洞

2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理

3、压射比亚低，增压压力过低

4、内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩

5、锌合金压铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈

6、金属液浇注量偏小、余料太薄、起不到补缩作用

浇入铸型中的液态合金，在随后的冷却和凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充，则在锌合金压铸件上最后凝固的部位形成一些孔洞。其中容积较大的孔洞叫缩孔，细小且分散的孔叫缩松。

1、缩孔

一般出现在锌合金压铸件上部或最后凝固的部位，形状多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在锌合金压铸件的内层。

结晶温度范围愈窄的铸造合金，愈倾向于逐层凝固，也就愈容易形成缩孔。首先液态合金充满铸型，由于铸型的冷却作用，使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固，而内部仍然处于液态；随着锌合金压铸件温度的继续下降，外壳的厚度不断加厚，内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩，使其体积减小，从而引起液面下降，使锌合金压铸件内部出现空隙。如此下去，锌合金压铸件逐层凝固，直到完全凝固，在其上部形成缩孔；继续冷却至室温，固态收缩会使锌合金压铸件的外形尺寸略有缩小。

总之，铸造合金的液态收缩和凝固收缩愈大，缩孔的体积就愈大。

1、缩松

缩松是锌合金压铸件最后凝固的区域没能得到液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。

根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：

（1）宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。

（2）微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面更大，甚至遍及锌合金压铸件整个截面，也很难完全避免。对于一般锌合金压铸件也不作为缺陷对待，除非一些对致密性和机械性能要求很高的锌合金压铸件。

总之，倾向于逐层凝固的合金，如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松；而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。

2、缩孔和缩松的防止

采用适当的工艺措施，使锌合金压铸件实现“顺序凝固”，即可获得无缩孔的锌合金压铸件。

所谓顺序凝固是指，采用一些适当的工艺措施，使锌合金压铸件远离冒口或浇口的部位最先凝固。这样，锌合金压铸件最先凝固部位I的由冷却和凝固引起的体积缩减，可由较后凝固的部位II的液态合金补充；部位II的收缩由部位III的液态合金补充；最后部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充，使锌合金压铸件各部位的收缩均能得到补充，将缩孔转移至冒口中。去除冒口，获得致密的锌合金压铸件。

为了实现顺序凝固，除在锌合金压铸件的厚大部位安放冒口外，还可以采用其它一些辅助措施。

如何解决锌锌合金压铸件中缩孔及缩松的问题：

1、降低浇注温度，减小收缩量

2、提高压射比压和增压压力，提高致密性

3、修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用

4、改变锌合金压铸件结构，消除金属集聚部位，壁厚尽可能均匀

5、加快厚大部位冷却

6、加厚料饼，增加补缩的效果

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