东莞压铸厂总结锌合金压铸时需要注意的问题

一、锌合金压铸需要注意的问题：

1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是持以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制而成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产铸件的保证。

2、采购回来的合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白绣，或被工厂赃物而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

二、锌合金压铸缺陷：

1、夹杂：夹杂就是有其它颗粒物窜入铸件中。夹杂物可以在压铸合金中也可以从压铸生产过程中带入。锌压铸件中最常见的夹杂物是铁铝结合而成的金属间化合物。其他的氧化物颗粒给表面加工带来困难，特别是当这些颗粒是在铸件的表面，一掉下来就形成孔洞。如果铸件当中氧化物太多就会降低铸件的机械强度。

2、水纹：水纹也叫冷纹或者流痕，它们都是同一种现象。水纹通常象条线在铸件的表面上，而被这条线分开的区域都是单独凝固的。

3、晶间腐蚀：晶间腐蚀是金属颗粒之间的边界层内发生的腐蚀。锌铝合金的晶间腐蚀特别容易发生在高温高湿度的环境当中。如果合金中某种杂质元素的含量超标，那么晶间腐蚀可以在室温和一般的湿度下发生。晶间腐蚀一开始在铸件表面发生，而后沿着颗粒边界延伸到铸件内部。

4、收缩孔：收缩孔的定义是液体锌合金在凝固的过程中由于体积的缩小而导致在铸件的表面或内部产生的孔洞。压射系统的性质决定着在高压铸造件中，收缩孔总是会在有可能的地方产生。收缩孔必须均匀地被驱散并且容积做到尽可能的小。

5、气孔：气孔的定义是在固体当中存在空洞。在锌压铸件中主要有两种形式的气孔，气泡孔和收缩孔。气泡孔一般较多地在高压铸造生产中出现，因为固化时间短而减少了收缩孔的数量。气泡孔可进一步定义为在金属凝固的过程中由于气体的窜入而导致铸件的表面或内部产生孔洞。压射系统的属性决定着在高压铸件中总是会有气孔的存在，但是这些气体应该被打成细泡(微小气泡)并且将气量减少到最低限度。

这种缺陷可以通过改进浇注系统的设计包括控制合理的填充式样以及通过正确的模具排气和选用最佳填充条件，特别是浇口速度，来将缺陷减低到最小限度。

6、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过30-50%，一般新料：旧料=70:30.连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

7、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430摄氏度，以避免铝和镁的损耗。

8、有条件的压铸长最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，溶剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

三、压铸工艺制定需考虑以下问题：

1、金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2、有没有尖角区或死亡区存在？

3、浇注系统是否有截面积的变化？

4、排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

5、涂料产生气体分析

涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

6解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

(1)干燥、干净的合金料。

(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。

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