东莞压铸厂压铸铸件时的把控

责任编辑：人气：0发表时间：2019-03-18【大中小】

东莞压铸厂压铸铸件时的把控

冶炼过程控制

现有的冶炼工艺有两种：一种是先熔铜，再熔铝锌镁；另一种是先预熔铝铜中间合金，再熔锌合金。前者必须在1000℃以上的高温下操作，这在生产中很少使用。尽管后者应用广泛，但仍存在高温操作和复杂工艺的缺点。本文研究了锌系合金在熔锌铸造过程中的直接制备方法。也就是说，在锌液中加入一定量的铜来熔化，然后依次加入铝、镁和残留锌。该过程有以下控制点。

（1）温度控制

温度越高，金属氧化膜溶解，失去保护作用。但是，在高温快速冶炼中，氧化烧损也可以降低。控制熔化温度一般高于合金液相线温度100～200℃。

（2）精炼剂的控制。

精炼剂用于合金液的除气除渣。将氯化铵在450～750℃的温度下压入钟罩，可去除锌合金溶液中近80%的氧化物和70%的金属间化合物，保证合金的质量。然而，也发现随着氯化铵精炼（约占金属总重量的0.12%）的使用，合金的熔化损失率增加。只有经过静态澄清，才能获得断面致密、无夹渣、无夹杂的合金锭。因此，可以根据生产过程中的循环料量来确定造渣操作和需要添加的氯化铵量。

1。应满足压铸模的强度要求。

压铸模的强度往往被忽视。如果压铸模的强度不够，在恒定的冲击和压力下，刚性差的模具会过早开裂。

2。压铸模内浇口应尽可能低。

压铸模中的浇口速度越快，对模腔的冲击越大，模腔的瞬时温升越大，模具表面出现裂纹或裂纹越简单。压铸模内浇口一般为30-70m/s，在保证产品质量的前提下，尽可能低，以减少对模具的影响。

三。压铸模滑块锁紧块强度应满足要求

目前，许多压铸模企业都在规划模具，以节省信息。压铸模规划太小，锁紧块不够大，强度不够，滑块不能锁紧。它不仅会影响铸件的质量，而且会简单地形成铝槽，形成滑块卡滞，形成模具锁紧部分的变形或开裂，进而损坏模具，影响压铸模的使用寿命。

4。应满足压铸模腔的铝盖要求

如果铝盖太少，会形成铝模窜槽，不及时精整冲压模具，造成模具损坏，因此压铸铸件模腔的铝盖必须计划满足。

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