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压铸行业贸易逆差

责任编辑:人气:0发表时间:2019-02-18【

北美和欧洲市场上高档锌合金压铸件的电镀质量符合ASTMG85标准的48小时酸性盐雾试验(10级)。这给锌合金压铸件的质量控制带来了很大的困难。可以控制以下因素来达到要求:一是压铸毛坯的质量要求:1。采购优质锌锭,保持干燥、清洁,冶炼时不得与镀带、脏嘴料混合。2。压铸毛坯无缺料、无变形、无收缩、无起泡、无剥落、无裂纹、无气孔、无飞边。三。表面清洁,无油污和碰撞痕迹。4。铸件在150摄氏度的烘箱中烘烤1小时,没有起泡。5。皮下针孔与抛光面之间的距离必须大于0.30 mm。6。抛光密度大于6.58g/cm3。其次,抛光的控制也是至关重要的。1。单独抛光不应与铜件和抛光材料在同一地点。如果工件表面存在大量的铜原子,由于受到抛光力的侵入,铜原子与锌基体的机械结合不扩散,不相容。碱性镀铜时,会影响镀层与基体的结合力和镀层本身的结构,从而降低了镀层的耐腐蚀性。2。采用红膏粗磨,白膏抛光,无渗漏,无空白模痕,表面饱满无凹陷,无磕碰,无针孔,无黑点。三。经常打蜡,用少量的蜡,不要用力打磨,以免高温灼伤工件表面产生致密的小孔。4。在没有过度抛光的情况下,公差应控制在0.10以内。不允许丢掉密层露出密针孔。

作为压铸模表面处理的三种主要技术之一,目前主要有三种表面改性技术。首先是表面热扩散技术,其次是渗碳和碳氮共渗技术。将渗碳技术应用于塑料模具的冷、热加工和表面强化,可以提高模具的使用寿命。真空渗碳和等离子渗碳技术是近20年来发展起来的。该工艺具有熔深快、熔透层均匀、碳浓度梯度小、工件变形小等特点。它将在模具的表面处理中发挥越来越重要的作用,特别是在精密压铸模具中。此外,近年来,随着渗硼方法的改进,如多元渗硼、粉末涂层等,渗硼技术在压铸模具表面处理中得到了广泛应用,这种方法可以获得致密均匀的层,提高了模具表层的硬度、耐磨性和抗弯强度。平均使用寿命增加了两倍以上。

压铸作为一种特殊的铸造方法,其基本特点是与其它铸造方法相比,在高速、高压下向模具内填充液态金属。然而,由于压铸件固有的充型方法所引起的喷射,以及金属模具快速冷却和高生产效率对模具的破坏,使得压铸件不可避免地会出现许多缺陷,其中一些缺陷与其他铸造方法相同。压铸方法是固有的,有些是可以避免的,有些缺陷不会影响压铸的性能,因此不会导致铸件报废,而有些缺陷可能会影响铸件的性能并成为废品。质量是企业的生命线,是提高企业竞争力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件。因此,提高压铸件质量,既有利于压铸企业的经济效益,又有利于减少资源浪费的社会效益。

近年来,作为我国铸造业之母的压铸模行业在对外贸易发展中出现了贸易逆差。此外,据相关数据显示,近年来,压铸模对外贸易逆差呈上升趋势。有关人士指出,这主要是由于国家政策和我国压铸行业缺乏高端技术。由于我国压铸行业技术含量较低,其在国外的市场占有率有所下降。积极培育压铸骨干企业,促进技术发展,发展集群生产模式,是我国压铸行业改变贸易逆差的有效途径。发展方向。