压铸公司如何提高模具寿命？

责任编辑：人气：0发表时间：2019-01-10【大中小】

压铸公司如何提高模具寿命？

提高模具寿命意味着降低模具成本。然而，在这一阶段，模具的使用寿命还有更多的改进空间。模具质量低，使用寿命仅为先进国家的1/5～1/2。模具寿命低造成的钢材浪费、工时和能源浪费，以及影响产品质量造成的损失，每年达数十亿元，严重降低了产品的生产效率，直接影响到深圳压铸公司的经济效益和竞争力。因此，提高模具寿命是模具制造业亟待解决的问题。

对模具的质量、品种和交货期要求越来越高，越来越快。精密、大型、复杂、长寿命已成为现代模具制造的主题。

理想的压铸件应在液态金属填充完成和所有液态金属凝固之前立即进行补偿。理论上有可能实现这种有利的对策。即尽量使充填端部的液态金属从远离内浇口处凝固，然后沿内浇口方向依次凝固，最后在内浇口处凝固，即使模具温度呈梯度铸造。然而，在实践中，很难控制模具的温度，而且内浇口必须相当厚。

在实际的压铸件中，总是会发生二次注射。对于这种类型的压铸件，应先在再注射的地方填充熔化金属的内浇口，同时应采用提高送料金属流动效果的方法。因此，建议将内浇口放在铸件厚壁附近。

虽然工业上使用的压铸件还没有按上述工艺生产，但绝大多数都能完全满足最高质量的要求。但对于质量要求最高的产品，尤其是有气孔、收缩等内部缺陷的产品，应采用上述定向凝固方法。

在压铸模设计阶段，应注意冷却水道的位置、内浇口的位置及其尺寸，以控制模具的温度，使其满足上述顺序凝固的要求。

锌合金压铸模损坏的原因

在锌合金压铸中，经常存在一些妨碍正常生产的重要问题，即压铸模损坏，主要表现在以下三种失效类型：

（1）空腔外观损伤失效，如磨损失效、腐蚀失效、外观疲劳（点蚀或脱落）失效等。

为了生产高质量、高经济效益的商品挤压件，必须考虑模具结构设计、模具材料选择、机械加工、热处理、生产成本等方面，以达到预期的技术经济效果。

一是发霉的原因，可能是由于铸件存放不当，环境可能适合模具的生长繁殖；二是一些铝合金压铸件与潮解性物质混合，吸收空气中的水分，创造发霉的生长环境；二是铝合金压铸件与潮解性物质混合，吸收空气中的水分，形成发霉的生长环境；合金会出现“原电池腐蚀反应”，也会引起潮解，其次是表面的油污。脂肪和其他“土壤”也会加速霉菌的生长。

压铸工艺是我国传统的冶金工艺之一。压铸工艺是压铸机、压铸模和合金三大要素有机结合、综合利用的过程。压铸工艺是一个复杂的工艺过程，需要与压力、速度、温度、时间密切相关，并通过组合控制。任何因素都会影响工作质量。

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