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热处理是模具变形的关键

责任编辑：人气：0发表时间：2018-12-21【大中小】

如果模具没有变形，热处理是至关重要的。

在模具制造中，电火花加工、成形磨削、线切割等新技术得到了广泛的应用，解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。但新技术还不够成熟，制约推广的因素很多。因此，如何解决这些问题仍然是一个非常重要的问题。

热处理通常放在模具加工的最后阶段。模具零件热处理后，再加工将更加困难。因此，必须做好热处理，不仅要保持模具的结构和性能要求，而且要防止发生超差变形。

1。热处理对模具钢的影响

模具钢的热处理影响其化学成分和原始组织。

对于模具钢，主要考虑碳化物的偏析、碳化物的形状和分布。

碳化物偏析对高碳高合金钢（如Cr12钢）淬火变形的影响尤为明显。

不同的碳化物分布（颗粒状或纤维状）对基体的膨胀和收缩有不同的影响，同时也影响热处理后的变形。通常，空腔沿碳化物纤维方向扩展，这更为显著，而空腔垂直于纤维方向减小，但不显著。

随着汽车零部件工业的发展，越来越多的行业需要越来越多的铝合金压铸件。鉴于这种情况，我厂生产的这种压铸件很受大众欢迎，更能满足大众的需要。

为了使铝合金压铸件更好地为公众服务，更好地满足人们的生活，采用此类优质产品显得尤为重要。该类压铸件可制成汽车冲压件、汽车发动机压铸件、汽车空调压铸件等。

随着国内水平的提高，压铸件越来越受到大众的欢迎，压铸件水平也显著提高。在这种情况下，可以创造出零件的多样性，并且这种情况可以不断扩大，从而使压铸件得到更好的发展，并且其复杂性也可以随着科学技术的发展而提高。以这样的发展速度，在不久的将来会有更好的发展，而且它将更好地服务于公众的发展和需要。

控制压铸模表面温度对生产高质量的压铸件至关重要。压铸温度不均匀或不适当也会导致铸件的尺寸不稳定。在生产过程中，铸件会发生变形，产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔、热气泡等缺陷。当模具温差较大时，生产周期中的填充时间、冷却时间和喷涂时间等变量会受到不同程度的影响。

1）冷条纹：

原因：熔化汤前部的温度太低，重叠时有痕迹。

改进方法：

1。检查壁厚是否太薄（设计或制造），更薄的区域应直接填充。

2。检查形状是否不易填充；如果距离太远，封闭区域（如翅片、凸起）、阻塞区域和拐角太小，则不容易填充。注意是否有肋骨或寒斑。

3。缩短灌装时间。

4。更改填充模式。

5。提高模具温度。

6。提高汤的温度。

7。检查合金成分。

8。增加气道可能是有用的。

9。真空装置可能有用。

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