压铸的优缺点及保养问题
公司如何安排一天的工作？
日常生产，最怕没有计划和订单。有必要组织和计划各种细节。
1。上班前交接
首先，我们应该检查整个环境，员工是否就位，机器是否正常工作，工作内容（产品）是否足够，如果不够，我们什么时候能到达？
然后开始计划一整天的工作，哪些产品需要首先交付，何时更改为其他产品，等等。
铝合金压铸产品是用压铸机生产的，所以我们需要保护这个“有功人”，帮助我们生产更多的一流产品。下面是关于压铸机的维护保养，让我们来看看！
1。经常清理压铸机，特别是压铸机内部。对于非自动润滑的摩擦面，润滑器应做好润滑工作，检查润滑油箱的油量是否正常。
2。压铸机油箱不能泄漏液压油。如果发生这种情况，应该及时解决。
3。设备的细节非常重要。例如，必须及时检查设备的连接紧固件的状况。如果松动，必须尽快拧紧紧紧固件，以免影响以后的使用。
4。设备的自动润滑系统是非常重要的。只要您想保证自动润滑系统的正常运行。
5。铝合金压铸件在制造过程中会遇到冷却环节，这就要求压铸机有完善的冷却系统，而冷却工作对压铸件来说也是非常重要的。
压铸机的维护是制造优质产品的关键。如果你现在没有做好维护工作，别担心，从现在开始也是可能的。
在传统压铸工艺的基础上，开发了几种改进的压铸工艺，包括无孔压铸工艺以减少铸造缺陷和消除气孔。主要用于加工锌，可减少浪费，提高直接注射工艺的收率。
压铸的优点包括优良的尺寸精度。这通常取决于铸造材料。对于2.5cm的初始尺寸，典型值为0.1mm，对于每个额外的1cm，典型值为0.002mm。与其他铸造工艺相比，铸件表面光滑，圆角半径在1-2.5微米左右。与砂箱或永久压铸相比，可以制造壁厚约0.75mm的铸件。可直接铸造丝套、加热元件、高强度轴承面等内部结构。其它优点包括其减少或避免二次加工的能力、高生产速度、415MPa的铸件抗拉强度以及铸造高流动性金属的能力。
压铸最大的缺点是成本高。与其他铸造方法相比，铸造设备和模具、模具相关部件相对昂贵。因此，在制造压铸件时，生产大量的产品更为经济。其它缺点包括该工艺仅适用于高流动性的金属，并且铸件质量必须在30至10kg之间。在普通压铸中，最后的铸件总是有孔。因此，不能进行热处理或焊接，因为间隙中的气体在热的作用下会膨胀，导致内部微缺陷和表面剥落。
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