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压铸件粉末喷涂不良的处理

责任编辑：人气：0发表时间：2018-12-14【大中小】

难处理压铸件粉末喷涂不良的处理

1。压铸件表面存在大量的杂质和颗粒。

最可能的原因是：

A.凝固炉中的杂质；

B.喷粉室粉尘、衣物纤维、设备磨粒、喷粉系统结垢；

C.粉末添加剂过多、颜料分散不均匀或在粉末制备过程中温度过高，一些粉末已经交联和固化。

粉末涂料在潮湿条件下会积聚成团，喷涂时雾化不良。

喷涂前铝合金压铸件表面存在颗粒状杂质。

添加了太多的回收粉末，没有进行筛选。

涂层太薄，不能覆盖轻度痴呆。

应该采取什么措施来解决这个问题？

用湿布和真空吸尘器彻底清洁凝固炉内壁，重点清洁吊链和风道间隙；

每天启动前用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

C.改善粉末质量；

改变存放条件，不使用过期的塑料粉末，改进涂装设备；

喷涂前清理干净，减少铝合金压铸件的毛刺等。

回收的粉末要经过适当的筛选。

适当增加涂层厚度。

铝合金压铸是一种非常受欢迎的产品。它具有金属利用率高、精度高等特点，已在许多领域得到应用。在生产厂家进行生产时，为了保证产品质量，严格要求模具是非常重要的。那么，模具用钢有什么要求呢？

首先，耐高温回火和耐冷热疲劳是非常重要的。由于模具长期处于某一温度下，所以要保持较高的硬度，此时，抗氧化性和回火稳定性非常重要，而模具往往会受到加热和冷却，容易变形，抗疲劳性非常重要。其次，良好的抗熔融金属损伤能力也很重要，因为铝合金压铸时，温度很高，损伤相对较大，在这方面，模具需要更好的电阻。此外，足够的强度、硬度和耐热性也是至关重要的。强度和硬度自然不需要解释，耐热性是由于工作温度高，耐热性差，使用寿命很短，所以要注意。

铝合金压铸件应用广泛，发挥着非常重要的作用，因此严格使用钢是非常重要的。

锌合金压铸件广泛应用于各种装饰领域。锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷特征：压铸件表面有突起的气泡，在压铸后出现，在抛光或加工后暴露，在喷油或电镀后出现。

原因：

1。压铸的晶间腐蚀导致：

成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶界，导致晶间腐蚀。金属基体会被晶间腐蚀破坏。电镀加速了这一缺点。受晶间腐蚀影响的零件会膨胀，涂层会抬起，导致铸件表面起泡。特别是在潮湿环境中，晶间腐蚀会造成铸件变形、开裂甚至断裂。

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