压铸模具表面处理技术
1、传统的压铸模具热处理工艺改进技术。
压铸模具的传统热处理工艺是淬火回火。传统热处理工艺的所谓改进技术是将淬火回火与先进的表面处理技术相结合。
例如，NQN(渗碳-淬火-碳氮共渗复合强化)模具表面硬度较高，内强度增加，渗碳层的硬度梯度合理，回火稳定性和耐腐蚀性提高，从而提高模具的综合性能。IVE性能和使用寿命大大提高。
2。表面改性技术。
表面改性技术是指利用物理或化学的方法改变压铸模具表面的性能，一般来说，有两种：表面加热、膨胀、渗透技术和表面激光处理技术。
表面热、扩散和渗入技术包括渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳有助于提高模具的表面硬度。
PVD真空镀
物理气相沉积（PVD）是一种工业过程，主要利用物理过程沉积薄膜。各种锌合金压铸件和铝合金压铸件均可真空镀膜。
工艺流程：
PVD清洗前炉内真空靶清洗和离子清洗涂层结束，冷却后处理（抛光，AFP）
技术特点：
PVD（物理气相沉积）可涂覆在金属表面上，具有高硬度、高耐磨性的金属陶瓷装饰涂层。
金属锭和压铸件应存放在干燥的地方，避免与其他材料混合。金属材料应尽量存放在室外。如果暴露于外部气候条件，这样做将增加金属材料的氧化程度，从而增加锌渣的量。
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