压铸模的刚性设计
在高温高压下生产压铸件时，金属液压进入型腔所产生的力可高达数百吨。
在压力机的设计中，由于在闭合和注射过程中施加在压力机上的巨大力而引起的弹性变形和弯曲变形。
充分考虑压铸模、模板、模座、型腔支撑板、滑芯块、顶出板的厚度。
设计模具时，必须认真考虑螺钉等零件的刚度。
如果模具和模具底座刚度不足，在使用中容易产生飞边毛刺，影响压实。
自动生产零件，促进液态金属粘接模具、芯棒和推杆断裂等生产事故
当模具的刚性不足时，产生偏转。当施加压铸压力时，挠度可以达到一定程度。
因此，如果最大绕组变形可控制在一定范围内（一般小于0,10mm，最佳等级），则达到最大值。
在0.04-0.08mm的范围内，模具在进行压铸生产后不会产生飞边毛刺。可以采取以下措施：
(1)增加活动模具的厚度，即增加模具内腔插入件后面的支撑板的厚度，选择高强度的支撑板。
(2)为了提高模具的刚度，灵活使用带推出板的滑动导柱作为动态模具的支撑柱。
为了避免干涉，影响模具的正常性，必须考虑推杆和点冷却管的位置和距离。
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