五金压铸涂料喷涂操作
喷雾操作：
1。稀释比例
油漆生产商的稀释率在一定范围内，如自来水的100～150倍。含水率
不太合适？当浓度过低时，薄膜太薄，不能抵抗液态金属的热应力，导致粘性。
模具和脱模不光滑，但浓度过高会使蒙皮过厚，影响铸件的表面光洁度，并在型腔内形成涂层。
材料的堆积、脱落和落入液态金属会产生气孔，多余的油漆堵塞排气通道。
涂层的稀释率是重要的工艺参数，可以根据铸件尺寸、复杂度和厚度进行选择。
选择，大，薄，复杂的零件，稀释倍数要低；小，简单的零件要稀释倍数要高，通过试验
在压力下确定最合适的稀释时间和喷雾体积，并用仪器定期测试浓度。
2。雾化效果
一个好的雾化就像一个微小的雾滴，一个坏的雾化就像一个消防水龙。好
雾化涂层比雾化涂层更有效地分散在空腔表面上。雾化效果取决于喷射管。
3.模具温度
模具温度是影响涂层在腔体表面上的效果的参数。模具温度过低（低于150℃），喷洒到人体内。
当涂层迅速下降到水的汽化点以下时，涂层不能沉积在模具表面，并且从模具表面滴落。
不可能形成膜，过多的蒸汽会导致铸件中的气孔。模具温度过高（超过398℃）。
涂层被模具表面蒸发蒸发蒸发，回弹，无润湿作用，即温度尚未下降到润湿温度。只有达到
在润湿温度下，雾涂层的液滴可以与异形表面接触，最终形成膜。
模具温度控制在180～280℃较好，在270℃以下喷涂1s即可形成薄膜。
4。喷射距离和喷射时间
为了保证模具表面均匀的成膜，涂层应被雾化、分散并牢固地附着。同时
优化注射距离，距离太小，因为射流速度太高，释放剂会反弹并造成损失，但距离太长。
大、雾状的涂层会熔化成大的液滴，跌落时的冲击力会破坏膜的均匀性。理想喷雾
射击距离为100～200mm。注入时间介于0.1和2.08之间，足以形成足够厚的隔离膜。
在使用自动喷涂时，如果模具形状复杂，则需要注意不能达到喷涂的位置，并控制喷涂角度。如果采用手动喷涂，则要求操作人员按照规格和熟练程度操作，以避免喷涂操作的随机性，造成压铸质量的差异。
5。挥发时间
开模时，涂料的蒸发时间较好，性能良好的涂料的挥发时间为17～208。
6。去除残留的脱模剂。
喷出铸件后立即清洗空腔，吹除碎屑，并除去残留的脱模剂。
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