铝合金压铸件开模，怎样避免可能出现的缺陷。
1。切削加工
压铸模切时应严格保证圆角半径在尺寸过渡处，圆弧与直线的结合处应光滑。如果铝合金压铸件的切削质量差，则可能在以下3个方面造成铝合金压铸件损坏。
(1)铝合金压铸生产中，由于切削不当，角部或圆角半径过小，导致铝合金压铸件在工作中产生严重的应力集中，最终导致铝合金压铸件开裂。
（2）如果加工表面太粗糙，可能会出现刀痕、裂纹、切口等缺陷。它们不仅是应力集中点，而且是裂纹、疲劳裂纹或热疲劳裂纹的根源。它们是铝合金压铸订单批量生产中最有可能导致中断的缺陷。
(3)在轧制或锻造过程中，由于铝合金压铸件粗糙度引起的脱碳层未能去除，可能导致铝合金压铸件热处理期间的硬化层不均匀，导致耐磨性降低，这意味着铝合金压铸的订单可能无法完成，以及他死了可以报废。
2.电火花加工
用EDM加工铝合金压铸件时，放电区的电流密度很高，产生大量的热量。铝合金压铸件区域的温度高达10000℃，高温会使热影响区的金相组织发生变化。铝合金压铸件表面因高温而熔化，然后迅速凝固，再凝固。层。
在显微镜下可见凝固层为白色和明亮，内部有许多微裂纹。为了延长压铸模的使用寿命，可采取调整电火花加工工艺参数、电解或机械磨削加工后的表面、去除异常层中的白层，特别是微裂纹等措施。扩展了模式。
3。磨削加工
铝合金压铸件通常经过淬火和回火磨削，以减少表面粗糙度。由于磨削速度、砂轮晶粒尺寸或冷却条件差、铝合金压铸件表面局部过热、局部组织变化或表面软化、硬度降低或高残余拉应力的影响，会降低铝合金压铸件的使用寿命并选择合适的铝合金压铸件。磨床。工艺参数可减少磨削后的局部发热和应力释放，可有效防止磨削裂纹的产生，保证铝合金压铸件的大批量生产。
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