设计铝合金压铸件的注意事项
设计铝合金压铸件的注意事项
在设计铝合金压铸件时，除前面已有提到的注意事项外，还要特别注意以下几点
①铝合金压铸件是在模具的同一个工位上完成两个或两个以上的加工工序，模具结构复杂，因
此，应在上、下模之间设置导向装置。这样模具的安装、使用也方便。
②の若铝合金压铸件中的工作零件与其固定板采用窝座定位方式配合时，其压入固定板的深度应
不小于5mm，一般不超过10mm。
③铝合金压铸件为倒装结构时，通常采用弹性卸料板卸料。当铝合金压铸件为正装结构时，若卸料力
不大，应采用弹性卸料装置。只有当卸料力较大，使用弹性卸料装置不能满足卸料力要求时
才采用刚性卸料装置。由于弹性卸料具有操作更换方便等优点，铝合金压铸件应尽可能采用弹性
卸料。
④当冲压毛坯为块料时，可以使用废料刀切断卸料
⑤外形复杂的凸凹模，通常设计成直通形式，以方便线切割加工。此时可采用螺钉加销
钉、铆接、低熔点合金浇注或环氧树脂粘接等固定方式固定凸凹模。
⑥凸四模平面尺寸较大时，不论是采用倒装结构还是正装结构，均可省去固定板，将其
直接固定在上（下）模座上。
⑦设计冲裁类铝合金压铸件，如落料冲孔模时，为便于凸凹模的刃磨，应将其结构设计成落料
与冲孔同时进行。
⑧设计成形类铝合金压铸件时，应本着既有利于制件成形、又利于模具的制造和维修的原则，
仔细分析各个工序的相互间的影响，避免出现干涉现象。
⑨设计冲裁与成形类铝合金压铸件时，在保证成形质量的前提下，一般是先落料然后再成形
若还有其他冲裁加工并且冲裁部位在成形变形区域内，则应在成形完成或即将完成时安排
裁。如设计落料拉深冲孔铝合金压铸件时，就应该按先落料再拉深，最后冲孔的步骤进行。⑩设计落料拉深铝合金压铸件时，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面一个料厚t以上，
通常取t＋（2～4）mm，以便实现先落料后拉深的工作顺序。同时还要注意，落料四模内的压
力圈工作面，应高出落料回模刃口面0．5mm，以保证落料前先压料，拉深后能将制件从落料
四模内推出。
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