铝合金压铸件的铸造工艺介绍
1。铸造：铝合金压铸模
制造方法：高速加工。
在铝合金压铸模具的制造过程中，高速铣削的应用将成为铝合金压铸和制造业的发展方向。
朝着
2。配置
意大利飞达公司的DGM65型高速铣床。
Pro/E的公司在美国。
三维CAD/CAM软件，如PrimeStand和CAD在英国DelCAM。
高速3.Dig165床的特点
DIMM165型高速铣床是为铝合金模具和铝合金模型加工而设计开发的。
高速扫描和刀具轨迹记录、铝合金模型测量等。
（1）高主轴转速
Digi165高速铣床主轴转速可达到28万r/min，高速决定其刚度，不怕。
淬火后的工件可以高速加工（HRC／46～50）。这达到压铸模型树的空腔。
淬火后的精加工目的。
（2）高主轴加速度
Digr165型高速铣床主轴转速高达2M/s，运行速度可达27M/min。
工件材料的切削速度高于刀具材料的切削速度。此外，它具有大的切割行程（100Mx600。
500毫米），可实现一次一次夹紧，缩短加工辅助时间，提高生产效率。
（3）高精度
DLGM65型高速铣床安装有浮动支撑。较好地实现了工件腔的精度。
0.01mm，表面粗糙度Ra可达0.4pMo
（4）程序的实施
Digt165高速铣床在执行过程中具有向前看和程序分割和连接处理的功能。
1）前瞻性自动变速器功能是：系统预先读取加工程序，并发现切削方向的变化。
当进给速度开始减慢时，方向的变化越大，减速的速度越快，然后逐渐增加进给到直切。
速度达到正常值。
2）程序的分段处理是：根据实际需要，程序可以被编程到某个句子段并自动停止。
当系统停止时，系统自动记录最后一个句子的数目，以便下一个数字将继续处理。
3）多程序连续处理是编译一个进程文件来连接需要处理的多个文档。
连续加工的作用
4。高速铣削在铝合金压铸模具制造中的优越性
在压铸中引入高速铣削后，大大提高了铝合金模具的制造质量和制造速度。
高。如图2-43所示，铝合金压铸模。在1997之前制作一套大约需要3个月。
只需要大约1个月。铝合金模具调试时间仅为1/3左右。
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