锌压铸模具在压铸浇口套与压铸机压室的连接方式
浇口套与压铸机压室的连接方式,
压铸机的浇口套与压力室的连接方式为平面对接。提高腔体内孔同轴度，提高加工精度和装配精度。同时，直接浇注的处理室可适当扩大，压铸机压力室的定位凸缘安装在浇口的定位孔内。
对于整体形式，将压力室和浇口套做成一个整体。内孔的精度很容易保证，但延伸到固定模套中。
板的长度不能调节。
设计要点
1。根据所需的压力比和室填充度，选择压力室和闸门套的内径D。
2。浇口套的长度应小于压铸机的长度，以便剩余的材料可以从压力室中取出。
3。横向流道的入口应放置在压力室上方的上部腔室2/3的上部，以避免熔融金属。
在重力作用下进入横向流道，并提前开始固化。
4。在分配器上形成的空腔的深度等于转轮的深度、直径和浇注深度。
均等相等，并且模具的斜度沿圆周大约为5度。
有时，压力室和闸门套有时被集成在一起形成一个整体压力室。整体腔室
内孔精度好，注射阻力小，但加工复杂，通用性差。
采用深导型直浇道可提高压力室的饱满度，减少5-21的拉深深度。
小腔深压铸模的体积有利于使用整体压力室时标准压力腔的使用。
或现有压力室。
压力室和浇口套内孔在热处理和精磨后沿轴线方向磨削，磨削表面粗糙度。
不超过RA0.2PMO
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