压铸新技术，半固压铸工艺介绍
压铸新技术，半固压铸工艺：
在金属液以一定的冷却速率进行固的过程中,对其加施剧烈的拌,或改改变金属的热状
,或加入品粒细化剂、成进行快速时,以改变刻生固相的形械和长大过程,可得到一种液
态金属液中均匀地悬浮着一定球状初生相相(固体分可达50%左右)的固一液
合浆料,这种浆料仍具有很好的流动性,可进行压铸。这种半液半固料进行特的方法称
为半固态压。
半固态金浆料或还料与传統过热的液态金相比,具有一半左右的初生固相:而与固
金属相比,又含有一半左右的液相,且相为非被品,所以,半固态与全液金属压铸
)半固恋压的特点
①热冲击减少,求铸模的使寿命获得提高。浆料为含有50%左布固体组分的半固态金
相比有许多优点
,这祚就有50%左右的熔化潜热散失掉了,降低了浇注度,成模貝的工作温度低,窅面
模时间也短,所以大大滅少了对压室、床模型和压铸机知成部件的热冲击,因而可以提高
②正件的质量获得提高,半固态金属黏度比全液态金属大,内浇道处流速低,充填时
厌寄模的使用考命,
少碳戏,无无流,巻人的空气少,鳞件的致密性得到提高,而且半固态收缩小,所以压铸件不
易山现松和筋孔,退高了诗件质量。对于需进行热处理的厚壁铸件也能压铸。
③力学性能大大堤高。零件因显粒细化、组织分布均匀,力学性能大幅度擬高
④可压竚件。半固态金属浆料像软固体一样输送到压室,压射到内浇道处或薄
处,由才动率提高,使黏度降低,充性能提高。故半固态压铸对薄件能良好充模,并
可政善件表面质量。
节约金属及能量,生产率获得提高。可精确地计量压射金属的质量,从而节约金属及
能量,同时还可以政善工作环境。由于凝固速度加快,生产率也得到提高,成品率几乎
是100
%
⑤艺简单,便于实现自动化。工艺过程简单,适合专业化生产和黴机应用,便于实现
自动化。
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