成型零件的设计要点
成型零件的设计要点如下
①应使成型零件的加工工艺简单合理,便于机械加工,并容易保证尺寸精度和组装部位
合精度
②保证成型零件的强度和刚度要求,不出现锐边、尖角、薄壁或超过规定的单薄细长的
型芯。
③成型零件件与ダ金液直接接触,因
此应用优质耐热钢,并进行硬处理,
以提高成型零件的使用寿命
④成型零件应有定和可的定位
方式,提提高相对位置的稳定性,防止因金
属液的冲击而引起位移。
③成型零件应减少或避免热处理
变形
镶拼式式结构应避免产生横向拼缝
・零件应使平装细、维修喜
以利于
说模
压件脱
例7-1完全组合式模具结构实例
酸尺寸
成型带有多个方格压铸件
的压铸模,压铸件的结构特点是,成型面
3
4
积较大,由高而窄的立墙组成多个方格式
受限制
结构。采用整体结构,很难加工,并不利
于抛光,如果型芯立面达不到表面粗糙度
的要求,会难以脱模。
如采用多个组合型芯4分解
加工,并按需要抛光后,装人动模镶块17
合式模具结构实例
一推板导柱，一组合型芯
的模套中,并分别固定在支承板1
在型腔块5上还设置了定镶块,以便
镶块
于加工。
座板;一定摸板
利用中心部分的通孔,采用中心内落
貘鎮块;固定板;
杆
口的进料方式,并设有分流锥7,使金属
动模板
液流动顺畅,排气良好,且容易清除浇口
余料
各方格间的隔墙较深,只靠推杆1
形推杆作用在间隔立墙上,可稳定可靠地将压铸件推出。
除了加厚支承板外,还设置了推板的导柱,同时起支承所
要尺计
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