总结东莞锌合金压铸厂如何选取锌合金压铸模具的配件
总结东莞锌合金压铸厂如何选取锌合金压铸模具的配件
一般来说,锌合金压铸厂会根据模具的价格、结构及加工的复杂程度来选取模具的配件。如果遇到特殊情况,或者客户指定要求的时候,则满足需求至上。
锌合金压铸厂开模的大小取决于铸件的大小和结构的复杂程度,对于锌合金压铸厂来说,在保证客户要求的强度下,结构越紧凑,成本就能降低。可以先确定镶件的外形尺寸,确定好镶件的大小后,可大致确定模架的大小了。
有时候为了出模方便,也要对镶件的尺寸加以调整,以顺利脱模。结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度,以保证模架的强度。
在基本选定模架之后,应对框架整体结构进行校核,看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的压铸机,包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、脱模方式和顶出行程等。
模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面:1、硬度;2、耐磨性;3、强度和韧性;4、耐腐蚀性。模具镶件材料的选择主要是根据锌合金压铸件的批量、类别来确定。
锌合金压铸模具是一种比较特殊的产品。严格的说,它应隶属于工装、夹具之类。虽说制造业中如汽车、船泊、机床等等都有其制造标准,但也作为工装类的锌合金压铸模具,却没有统一的制造标准。
目前,模架及顶针、推管、水嘴等锌合金压铸模具零、配件虽然已实现了标准化,可供我们选择使用,但对模具零部件如何给定一个合理的、正确的尺寸则是一个比较难以解决的问题。
这是因为模具是一种比较特殊性质的产品所决定了 的。模具零部件几何形状千姿百态,尺寸也不尽一致,同时模具零部件的尺寸受制约的因素也很多,假设我们要生产一个同一尺寸的锌合金压铸件,由于使用了不同 的成型材料,不同的进料方式、浇口的位置,甚至浇口的大小都会导致模具零部件的尺寸不一样。出于上述原因,我们在设计时,如何给定一个合理的模具零部件的 尺寸,是一个重要的问题。
有些设计人员或者是模具的制作、生产人员给定的模具零、部件尺寸极不合理,甚至说是十分错误的;对公差的给定其概念也十分模糊;导致了产品的尺寸出现了问题,从而使模具返修,试模(送样)、检测等工作重复进行,造成了很大的浪费。
在 我国机械制造业中,除纺织机械外,基本上采用的都是基孔制。这是因为孔的加工相对来说要难于轴,所以以孔为基准,用轴来匹配是比较符合实际的;同时也可以 减小工作(加工)量,降低生产成本。所以,在已颁布的国家标准中,在一定的尺寸范围内给出了孔和轴配合公差的尺寸。但我们发现:在模具零、部件制造时,很 难实施和得以应用,也就是说,我们在制作一个模具零、部件时,无法按国家标准所制定的孔和轴配合公差尺寸给定模具零、部件尺寸和公差。
零件图或者是3D造型所提供的数据,多数是“零配零”的尺寸,实际上这是不正确、不合理的。
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