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东莞锌合金压铸厂是如何处理锌合金压铸模具异常的？

责任编辑：人气：0发表时间：2017-11-15【大中小】

压铸模具出现突发性的异常，锌合金压铸厂的员工应该及时把突发的异常准确的回报给相关主管部门，确保突发的异常能够得到及时处理，把异常的造成的损失，特别是成本、延期的损失减少到最小。

模具在上机前,要检查螺丝,压铸模具有无定位环,公母模有无松动之异常,当在上模前发现异常应由上模员及时签写模具维修处理单,由模具部尽快安排人员进行处理;

压铸部人员必须在模具顶针顶出时将锌合金压铸件沿顶针顶出方向,将锌合金压铸件取出,当发生锌合金压铸件粘模或者发现顶针无法松退时,要第一时间告知技术员进行异常处理.

在压铸过程中如果产品在发生报警时,技术员应立即确认机台异常原因,排除异常的方法,如为模具异常时,应立即签写模具维修记录表通知模具部人员处理.

在锌合金压铸生产过程中，常遇到锌合金模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，锌合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清除掉，这种情况在新模具中出现较多。为了防止类似情况在发生，我们研究出如何处理锌合金压铸模具出现粘模现象：

导致粘模的因素很多，如工艺参数的设置不合理、模具的内浇口设计不合理、模具的刚度或者表面粗糙度不够等

压铸工艺参数的调整：工艺参数的设定对粘模的影响也是很大，如压力和速度的大小，合金的浇注温度，模具的温度等，所以要根据铸件的结构和使用要求来计算出合理的工艺参数。

（1）压力和速度的调整高的金属压力流会增加合金和模具的粘结，压力和速度是相辅相成又相互制约的两个因素，为适应铸件的工艺要求，压铸压力和充填速度都要做到无级调整。

（2）锌合金模具温度的控制：模具温度越高，就越易产生粘模，在实际生产过程中我们可以用红外线测温仪对模具粘模部位进行检测，将模温控制在150℃~220℃之间，让模具达到热平衡。锌合金浇注温度根据铸件的要求设定到最低，在610℃~680℃之间，减少粘模的形成

（3）浇口处粘模：着手对模具浇道进行改进，高的内浇口速度使金属流冲击型壁局部模具温度升高，加快粘模的形成。因而需要考虑降低内浇口速度，我们采取增加内浇的截面积和对射出速度的的调整来降低内浇口速度，减少粘模的形成。

脱模剂的使用：脱模剂有助于减少粘模，需要使用良好的脱模剂，脱模剂在铸件和模具之间能形成一层防护膜，避免熔汤直接接触模具从而防止模具粘模的发生。如果模具的温度太高，脱模剂就较难附着在模具表面上，这是因为脱模剂会被加热到一个很高的温度，以致很快就被蒸发无法附着在模具表面，脱模剂在模具表面形成保护膜最佳理想温度在200℃~250℃。

压铸部员工在操作过程中,必须确保端子类放到位,如有治具类的模具必须确保将治具拿出来再启动模具,当未到位或者模具成型之产品有压坏端子情形时,必须通知技术员排除故障,由技术员开模具维修记录表,送模修理.

当锌合金压铸件脱模的质量异常确立无法通过现场工艺参数微调(保证条件在基准公差范围内)未改善时,且模具订单较急时,由压铸部主管在模具维修记录表上加盖急件章,做以急件处理的识别,并签名;确认急件章的有效性.

压铸部中必须公告模具异常第一联络人；模具异常第二联络人；

模具异常第三联络人的姓名及联络方式!

目前公告方式：编制模具专案处理联络列表,贴在锌合金压铸厂的车间,模具异常时,以确保发现异常人员能够及时的联络相关人员,问题得以及时处理。

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