关于压铸模具热处理的基础知识总结
关于压铸模具热处理的基础知识总结
1、材料不同、设备不同、工艺参数不同，热处理后的压铸模具组织和质量也不同。即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的组织和质量也会不同。即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、组织等不同，热处理后的压铸模具组织和质量也同样会不同。
3、加热、保温、冷却这三个过程。这三个过程贯穿了所有的热处理工艺，这三个过程的好坏决定了最后压铸模具热处理的质量好坏。
4、退火、正火、淬火、回火。这是最常规的压铸模具热处理，处理的好坏一定程度上反映了热处理水平。
5、奥氏体、渗碳体、马氏体、贝氏体、珠光体。这五个组织的特点、组织形态、析出（形成）条件、性能等。
6、氧化、脱碳、过热、过烧、变形、开裂六大缺陷，其中在工作中最忌讳产生过烧和开裂缺陷，因为这两个缺陷是无法挽回的缺陷，其他四个也应该尽量避免，虽然能够弥补，但是明显增加了工作量和生产成本。
7、珠光体转变为奥氏体（P→A）、奥氏体转变为珠光体（A→P）、奥氏体转变为索氏体（A→S）、奥氏体转变为屈(托)氏体（A→T）奥氏体转变为马氏体（A→M）、奥氏体转变为贝氏体（A→B）、马氏体转变为回火马氏体（M→M回）。
8、退火工艺、正火工艺、淬火工艺、回火工艺、表面淬火工艺、化学热处理工艺、真空热处理工艺、特种热处理工艺（激光、离子氮化、PCD、CVD、离子镀等）。
9、进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
10、可以通过敲击声音来辨别。铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。
11、超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时，奥氏体晶界发生了化学成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。
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