铝合金压铸厂总结铝合金压铸模具抛光的过程
铝合金压铸厂总结铝合金压铸模具抛光的过程
在压铸加工中所说的抛光与其他行业（例如铝合金压铸、锌合金压铸、）中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。
机械抛光基本程序要想获得高质量的压铸模具抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
（1）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多铝合金压铸模具厂为了节约时间而选择从#400开始。
（2）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
东莞家源五金制品有限公司，以30多年铝锌合金压铸模具制造经验及产品压铸的专业技术优势，服务大众，给每个客人高质量的压铝合金压铸件，共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购：锌合金压铸、铝合金压铸、压铸。联系人：叶小姐 手机：18903031976 QQ号码：2355266274 来图免费报价打样
铝合金压铸厂总结铝合金压铸模具抛光的过程相关资讯
- 2018/03/24 铸铝防爆接线盒的外部氧化肯定是
- 2018/03/22 压铸工业机械手是现代自动控制的
- 2018/03/21 铝合金压铸厂家高压铸造铝合金压
- 2018/03/16 压铸产品的生产质量要求越来越高
- 2018/03/15 压铸的应用范围压铸是最先进的金
- 2019/05/25 东莞铝压铸厂是如何处理铝合金压
- 2019/05/25 锌合金熔化温度的高低会不会影响
- 2019/05/24 东莞锌合金压铸件的设计工艺
最新产品
热门文章排行
- 东莞铝压铸厂是如何处理铝合金压
- 锌合金熔化温度的高低会不会影响
- 东莞锌合金压铸件的设计工艺
- 东莞压铸厂铸造加工优质铝合金压
- 东莞家源铸造精密韧性铝合金压铸
- 锌合金压铸前的模具设计与预热
- 东莞家源压铸厂检验铝合金压铸件
- 锌合金压铸电镀工艺注意事项
- 铝合金压铸件粗加工除毛边技术
- 东莞家源铸造锌合金压铸件工艺
