惠州铝合金压铸厂做模具时常见的问题和解决办法
惠州铝合金压铸厂做模具时常见的问题和解决办法
惠州铝合金压铸厂需要进行1050~1100度加热淬火，油淬，模具的硬度才能够达到58度，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。
惠州铝合金压铸厂可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗模具表面。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。
一、惠州铝合金压铸厂怎么区分有没有热处理的工件，员工不小心弄混了，怎么办？
没有太好的办法，敲击听声音可能能分辨，可能不能。最好的办法还是尽量避免这种情况的发生。
脱碳很容易引起模具开裂，惠州铝合金压铸厂建议真空炉用1030-1050℃来处理H13模具钢，出现开裂的可能性会少很多。
模具直接报废对惠州铝合金压铸厂来说是莫大的损失，大部分都是因为断裂、磨损和变形而引起的，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。
二、选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？
1、成形方法：可从两种基本材料类型中选择。
A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
2、塑料：一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
3、模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
4、模具使用次数：长期使用（＞1,000,000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。中等长时间使用（100,000到1,000,000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。短时间使用（<100,000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250 HB。
5、表面粗糙度：许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也变得更脆。
三、影响材料可切削性的首要因素是什么？
1、化学成分：钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
2、钢的结构：不同的结构影响金属切削性能，如锻造、铸造、挤压、轧制和已切削加工过的，锻件和铸件有非常难于加工的表面。
3、硬度：硬度是影响金属切削性能的一个重要因素，一般规律是钢越硬，就越难加工。 高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料； 而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
4、非金属参杂：一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3 （氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
5、残余应力：残余应力能引起金属切削性能问题，常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
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