中山铝合金压铸厂总结铝合金压铸件电镀不合格的处理办法
中山铝合金压铸厂总结铝合金压铸件电镀不合格的处理办法
电镀不合格，大多数情况下，中山铝合金压铸厂基本都是退镀返工了。但是，如果能抢救一下，进行补镀，对比退镀，也是一个节约成本的方法。
中山铝合金压铸厂常用的补镀方法，一般是在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复，然后在进行补镀。常用的补镀一般的针对镀镍工艺的。
镍镀层很容易钝化，特别是在空气和碱溶液中，所以在镍层上进行补镀的关键是活化镍层表面，只有镍层表面处于良好的活化状态，进行补镀才有成功的把握。
进行补镀应根据零件的性质、形状和要求选用不同的方法，如适宜镀酸性铜的可以在表面活化后镀件基体不露铁的情况下，直接镀铜、镀镍来进行补镀，如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况，应在表面活化后，直接镀镍进行补镀。
具体方法如下：把镀了铬的零件进行退铬处理，将镀层起泡、起皮的零件剔除，根据零件具体情况，分别选择方法如下。
(1)适宜补镀铜、镍的：除油(最好用化学法)一清洗一水抛车刷洗(大型零件)一浓盐酸活化一清洗一稀硫酸浸蚀一镀酸性铜一清洗一稀硫酸浸蚀一镀镍一清洗一镀铬一清洗(回收)一干燥一送检。
(2)适宜补镀镍的：除油(最好用化学法)一清洗一水抛车刷洗(大型零件)一浓盐酸活化一清洗一镀镍一清洗一镀铬一清洗(回收)一干燥一送检。
(3)采用电抛活化法也可取得较好的效果。
各种电镀镍和电镀装饰铬作为常规镀种，在生产中占有相当大的比例。由于其工艺过程复杂、涉及工序多，因此出现不合格品的几率很大，尤其是比较精密或昂贵的工件。由于镍的化学性质特别稳定，如果用传统的返工处理方法（如混合硝酸法、防染盐S法和电解法）进行退镀，会对工件基体产生过腐蚀或降低工件精度，造成巨大（甚至难以弥补）的损失。笔者通过实践，摸索出解决电镀镍不合格品退镀问题的方案，替代传统方法，在生产中收到良好的效果。该方法利用了化学反应来退除镀镍层，既避免了电化学方法退除镀镍层过程中低电流密度区难以退除干净的弊病，又克服了传统化学方法退除镍速度太慢或腐蚀严重的缺点。
一退镍工艺
1、实验材料
退镍粉A（应用于铜基体），浓硫酸（ρ=1.84g/mL），退镍粉B（应用于钢铁基体），氰化钾（或氰化钠）。
退镍粉A、B均为香港中兴达国际贸易有限公司出品。
2、实验样品
样品Ⅰ为镀层Cu/EP·Ni15bCr0.3r，样品Ⅱ为镀层Fe/EP·Cu10Ni15bCr0.3r。
2种样品各有20件，规格均为∠5×5mm角钢，厚2mm，长200mm。
3、工艺流程
脱脂─清洗─退铬─清洗─退镍─清洗─脱膜─清洗─干燥。
若电镀层较厚而一次退除不彻底时，可重复此流程。
退镍前必须将工件表面的油污清洗干净，并彻底退除电镀铬层，否则铬层会阻碍退镍过程中化学反应的进行。该退镍工艺也可用于退除铜或铁基体上的氰化铜电镀层。特别强调的是，不可将用于退除铜基体上镍层的退镍粉用于退除钢铁基体上的镍层，否则会发生严重的点蚀。随着退镍量的增加以及化学反应的进行，反应产物不断增多，溶液粘度不断增大，退镍速度逐渐降低；当反应到一定程度时，即使在原溶液中按比例加入退镍粉和硫酸，退镍速度也不会加快，此时应更换新的溶液。
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