佛山铝合金压铸厂详细分析铝合金压铸模具出现故障的原因
佛山铝合金压铸厂详细分析铝合金压铸模具出现故障的原因
压铸工艺是大批量生成标准化零件的实用工艺，但是模具故障往往给交期带来很大的麻烦，修模需要不小的时间，所以如何快速找到故障原因，完成修模，是一个深圳压铸公司避不开的问题。
1、模具损坏
模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理,继承加工生产,就很轻易损坏模具的落料板、下模板和导柱。
弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,损坏零件。假如模具的淬火温渡过高,淬火方法和时间不公道,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具损坏。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致零件折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够,轻易使槽孔梗阻,造成落料板损坏。模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
问题一冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善的方法：1．检查壁厚设计或制造是否太薄，较薄的区域应直接充填。2．检查形状是否不易充填，距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．3．缩短充填时间。4．改变充填模式．5．提高模温。6．提高熔汤温度．7．检查合金成分．8．加大逃气道可能有用．9．加真空装置可能有用．
问题二裂痕：原因：1．收缩应力．2．顶出或整缘时受力裂开．改善方法：1．加大圆角．2．检查是否有热点．3．增压时间改变．4．增加或缩短合模时间．5．增加拔模角．6．增加顶出销．7．检查模具是否有错位、变形．8．检查合金成分．
问题三气孔：原因：1．空气夹杂在熔汤中．2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．改善方法： 1．适当的慢速．2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减．3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低．5．使用真空．
2、卡模
引起卡模的主要原因有:模具导向不正确、倾斜。否则,将会扩大故障,导致模具损坏。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度,增强卸料板的引导保护。
压铸机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必需立刻休止出产,找出卡模原因,排除故障。
3、模具损坏和维修
当模具维修技术过于复杂、修模用度太大,难度大必定使维修周期过长,严峻影响冲压的正常出产,应选择提前失效报废,重新制造模具。这是深圳压铸公司常用的一些办法。
模具损坏后,还有一个维修和报废的选择题目。但是。因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具费用。当模具的枢纽件严峻损坏,有时凸、凹模同时损坏。这是由于,除模具制造难度大、成本高外。冲压模具的非天然磨损失效,例如非枢纽零件的破坏。
在正常情况下,冲压加工的模具主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差,而模具又不能再修复或根本无修复价值,则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。
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