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锌铝压铸件电镀极化，东莞锌铝压铸厂有没有什么好办法

责任编辑：人气：0发表时间：2017-10-11【大中小】

极化，是指电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。阴极极化使阴极电极电位向负方向偏移；阳极极化使电位向正方向偏移。电极通过的电流密度越大，电极电位偏离平衡电极电位的绝对值就越大。

化学反应过程

1、金属水化离子由溶液内部移动到阴极界面处——液相中物质的传递步骤；

2、金属离子在阴极与界面上得到电子，还原成金属原子——电化学步骤；

3、金属原子排列成一定构型的金属晶体——生成新相步骤。

锌铝压铸件

一、浓差极化

在电极过程中，反应粒子自溶液内部向电极表面传送的单元步骤，称为液相传质步骤。

当电极过程为液相传质步骤所控制时，电极产生浓差极化。液相传质过程可以由电迁移、对流和扩散三种方式来完成。

二、电化学极化

阴极反应过程中的电化学步骤进行缓慢所导致的电极电位的变化，称为电化学极化。电极电位的这一变化也可认为是改变电极反应的活化能，从而对电极反应速度产生影响。

电极之所以发生极化，实质上是因为电极反应速度、电子传递速度与离子扩散速度三者不相适应造成的。阴极浓差极化的发生，是离子扩散速度小于电极反应消耗离子的速度所致，而阴极电化学极化则是电子传递速度大于电极反应消耗电子的速度所致。

锌铝压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。由于锌铝压铸件的特殊性，所以返工很难。这就是锌铝压铸件在电镀过程中废品率高的原因。

　　1、了解锌铝压铸件的结构特性

　　锌铝压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。

　　2、掌握锌铝压铸件的化学性能

　　在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌铝压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌铝压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。

　　3、加速锌铝压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度

　　锌铝压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。若零件已出现轻度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后转入NaCN液中活化，使表面恢复纯净。

　　4、保证结合力良好的细节

　　每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，一定要是热水洗，才能将锌铝压铸件表面残留的碱液清洗干净。

　　锌铝压铸件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。

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