铝合金压铸件阳极氧化的优劣势和不建议做阳极处理和电镀处理的原因
铝合金压铸件阳极氧化的优劣势和不建议做阳极处理和电镀处理的原因
铝合金压铸件有很多的表面处理方式,喷粉、喷油、电镀、氧化等等。
那么铝合金压铸件阳极氧化有什么优缺点呢
1、防腐蚀
阳极氧化可以在铝合金压铸件表面形成氧化膜保护层,从而增加压铸件的致密度和耐腐蚀性能。
2、装饰性能优秀
阳极氧化不但能得到透明度较高的氧化膜,还可以用燃料染成各种鲜艳的颜色,甚至特俗处理的话,还能够做出和陶瓷类似的涂装效果。
3、耐磨
硬质阳极氧化,不仅具有较高的硬度和厚度,而且还有低的粗糙度。可大大提高其耐磨性。
4、绝缘
氧化膜电阻很大,是属于绝缘体的范畴。能够很好的起到绝缘层的作用。
5、阳极氧化之后依旧可以再加工
阳极氧化的膜可以作为其他喷涂方法的底层,诸如喷漆、电镀等等,可以增加附着力。
压铸厂不建议做阳极处理和电镀处理。这是为什么呢?因为铝合金压铸件表面容易产生气纹,冷隔,砂孔等缺陷。一般阳极的建议改为铝挤型的材料,电镀改为锌铝合金或锌合金。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
铝合金在现有的工艺做阳极氧化仍然是个难题。电镀的话有些压铸厂家可以做,一般先镀一层锌,然后镀铜底,再电镀。成本过高,良率偏低。
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