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东莞铝合金压铸厂在首次试模时应该如何调参数和注意事项

责任编辑：人气：0发表时间：2017-10-07【大中小】

新模具调试生产前，预先经计算得出其压铸工艺参数，实际调试生产中以此为基础，在工艺参数设置上少走弯路，快速完成模具调试，生产出合格产品。

1.选定压铸机

模具制造之前，模具的设计师应同模具的压铸工艺师一起确定好所要使用的压铸机。

2.选定压室

模具制造之前，模具设计师和产品压铸工艺师应当已经共同确定好压室直径。

3.快速选定压铸工艺参数（以冷室压铸机，铝合金压铸为例）

根据模具的三维模型，可以得到该产品的每模金属重G0千克，产品净重G1千克，集渣槽总重量G2千克；分型面总投影面积S平方米，连同已经选好的压铸机额定锁模力T牛顿，压室直径D1米。

4. 增压压力的相关设定

冷室压铸中，建压时间表示增压压力的响应速度，普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现，先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。

增压过程的起点可以通过位置、压力、速度来触发。一般来讲，通过设置位置来触发增压，易于设置并便于调节，该位置设置的经验数据为：冲头压铸行程终点前10~30mm。

5压铸模具温度可以控制在浇注温度的1/3左右，薄壁、结构复杂的压铸件可适当的提高，应当注意的是，在开始生产前，应对模具进行预热，预热温度可以控制在150~180℃之间。

6生产出合格的压铸件的条件很多，上述的压铸工艺参数选择仅为其中一个方面，象压铸模具的浇注排溢系统设计，模具的制造精度，压铸机的状态，压铸操作者的技术水平，压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响。

试模相关工作如下：

1、和模具设计师一起参与试模工作，详细分析相关数据，并在模具设计图上做好记录。

2、试模前后要密切注意模具的情况，刮伤，缺件，松动是检查的重点。

3、选择合适的压铸机，深圳压铸模具厂一定要选择吨位足够的压铸机。不然也很容易试模失败的，而这并不是模具的原因，很可能是压铸机的原因。

4、调节模具的温度，虽然量产的时候，都是有一个预计的温度，但是还是需要多次试模才好得出最适宜模具量产的最佳温度。

5、选择合适的原料，压铸件所使用的环境不同，各种硬度强度要求也就不同，一个合格的料号，才能满足压铸件的要求。

一个能够成功，快捷，方便的生产压铸件的压铸模具，才是符合客户要求的模具。压铸模具要能够安装在所需吨位的压铸机上，并且达到合理的开模速度，完善的温度和脱模剂等条件，才能生产出合格的压铸件。

但是完成模具之后，首次试模并不全都是符合要求的，常常需要返修，做一些修改之后，再次试模，并且是经过多次试模之后才能够正常量产。

一般下面这些原因会造成试模的时候不尽满意：

1、原料的原因，原料没有达到规定的要求。

2、压铸机吨位的原因，很可能是小机压大件造成的。

3、模具设计方面出现了问题。

4、开模的时候出现了问题。

所以可以看到，试模不满意，并不完全是压铸模具的原因，也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因，要全面了解到底是什么原因造成的试模不成功，才能解决问题所在，只在模具上纠结，很可能不但解决不了问题，还会对模具造成损害

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