东莞压铸厂需要提升理论水平，应该从哪些方面进行学习

提升东莞压铸厂的压铸工艺水平和压铸件的质量，避免出现压铸件重大缺陷，提升压铸工艺的设计水准，一直以来都是东莞压铸厂学习的方向，压铸件均衡凝固技术则是非常重要的一环。

一、基础理论：均衡凝固有限补缩理论

1、铸铁合金与铸铁件凝固收缩的差别,铸铁件的收缩特性

2、铸铁件胀缩叠加原理、均衡凝固理论与有限补缩及设计原则

3、实现均衡凝固有限补缩的途径及其与同时凝固、顺序凝固的异同

4、接触热节、中性热节、流动热节、物理热节、几何热节的物理内涵

5、浇注系统大孔出流理论与浇注系统流量、流速、流态的控制技术

6、垂直分型等压等流量(不同于恒压等流量)浇注系统的设计理论与技术

二、专有技术：降低废品率，防止铸件缩孔(松)、气孔、夹渣、裂纹、渗漏缺陷的实用技术

1、灰铁和球铁件耳冒口、飞边冒口、鸭嘴冒口、冷肋冒口的设计与应用

2、压边浇冒口系统的挡渣设计、补缩设计与典型应用实例

3、灰铁和球铁件无冒口铸造的物理条件及铸件结构特征

4、径向引入、切向引入的应用及浇注系统评估

5、铸铁件“3f法”冒口体定量计算方法及短、薄、宽冒口颈设计技术

6、灰铁和球铁件冷颈冒口技术：冷铁放在冒口颈处的工艺及在厚大铸件上的应用

7、防止垂直分型下层铸件表面粗糙、气孔、冲砂的控流技术

8、防止铸件产生夹渣、气孔与流痕的溢流冒口技术

9、灰铸铁和球铁件浇口当冒口的浇注系统补缩设计方法

10、防止冒口根部、内浇口引入处缩孔(松)及铸件上表面气孔、渣孔的技术

11、均衡凝固技术在高铬白口铸铁、铝、铜铸件及消失模工艺上的应用

12、铸钢件冒口离开热节动态顺序凝固工艺设计

13、冷铁的材质、激冷特性及使用次数

三、铸铁件生产技术：

1、高碳当量高强度低应力灰铸铁件制备理论及控制技术

1.1灰铸铁中奥氏体枝晶与“共晶团”生长位向关系、显微偏析特征及晶界夹杂分布规律

1.2灰铸铁凝固组织与力学性能的关系及高硅/碳比高强度灰铸铁制备原理

1.3高碳当量高强度低应力灰铸铁件制备技术及典型应用实例

2、球墨铸铁枝晶凝固理论与高端球铁件强韧化制备技术

2.1球墨铸铁高温凝固组织——奥氏体枝晶原位显示金相分析技术

2.2枝晶生长与显微偏析、石墨球成串、缩松及晶界夹杂物分布的本征关系

2.3常规金相检验的局限性，晶界微细碳化物和氧化夹杂的着色显露及辨析方法

2.4高镍球铁凝固特性及铸件质量控制技术，低温球铁强韧化途径及制备技术

3、铸件挽救工程新技术新工艺新材料

3.1铸件缺陷挽救方法，微合金化铸铁同质电焊条和气焊丝焊补工艺要点

3.2专利产品：高镍球铁同质电焊条和气焊丝的技术特点，与镍基焊条的异同之处

四、大型机器

1、中频炉设计原理、基本结构、安装调试、故障检测排除及维修、维护方法。

2、中频炉筑炉材料、筑炉打结工艺及烘烤工艺，提高感应电炉炉龄实用技术。

3、熔炼铸铁、铸钢中频炉炉衬耐火材料选用原则。

4、电动筑炉机捣筑中频炉炉衬的技术要领及操作技巧。

5、熔炼过程对炉衬寿命的影响及注意事项。

6、熔炼过程节能操作与冶金质量控制；环保新设备的种类、功能及应用。

7、不同牌号灰铸铁和球墨铸铁件配料计算实用方法。

8、基础熔炼工艺常见问题及故障排除。

9、中频感应电炉成型炉衬研究进展，炉衬厚度的检测及应用技术。

10、先进节能大功率高功率因数的IGBT中频电源，优质高效的钢壳熔炼炉快速熔炼技术。

11、计算机在中频感应电炉可靠性作业、故障诊断、炉况监控与控制方面应用。

12、熔炼铸铁时增碳剂和增碳工艺、增硫剂和增硫工艺；铁液温度控制、铁液化学成分控制及检测方法。

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