压铸厚壁铸件更厚更均匀的薄壁铸件采用多通道浇口

责任编辑：人气：0发表时间：2018-03-26【大中小】

在铸造型腔中，坚持在铝表面的气体压力，直到铸件完全凝结，然后释放液体表面。在压力下，剩余的铝液被送回坩埚中，而凝结的铝液形成铸件所需的铸件。因为低压，所谓低压铸造。铝合金和变形铝合金生产新技术新技术。

一、低压铸造的特点。

充填类型稳定，充填速度可通过浇注结构、浇注数据等因素来控制，以避免铝液。流到空腔和岩心腐蚀和翻滚气体。在压力作用下，使铝液凝固，增加流动，有利于获得清晰的铸件。在压力作用下，铸件具有内聚性和压实性，铸件良好，力学性能高。设备相对简单，投资少，容易实现机械化和自动化。该工艺收率高，低压铸造浇注系统较短，可减少或省略。

低压铸造工艺计划。

计划的关键。

铸造工艺方案的关键是确定铸件的顺序，并根据低压铸造的特点进行铸造。

煤气流得很平稳。腔组织当铝液从低压铸造缩回时，铸件缩回应该从下到下，最后，铸造过程是固态的。因此，铸件的位置在模具中，加工余量和残留过程的确定，冷铁的放置。提升管;液态铝;进气管道。密封压盖;门;腔;投

铸件应从上到下，以门为中心确保.门通常在浇铸壁厚和热段打开。对于具有较均匀壁厚的铸件，应采用不同的加工余量或加工余量进行铸造。

增加厚边和较低的方向均匀。对于壁厚不均、结构复杂的铸件，如果选用砂型，则采用冷铁应使用的方法。控制铸件的聚集顺序;如选用金属型，可选用不同的金属型厚度、绝缘棉、加电热。抽油杆等控制和调整铸件冷却速度的方法。对于铸件热段的某些部分，可以采用压缩空气或冷却水的方法进行控制。冷却。对于较大面积的厚壁铸件，或更厚、更均匀的薄壁铸件，可采用多通道浇口。

铝合金铸件的新工艺。为了避免管道的凝结，立管可以设置加热设备。模具排气由于低压铸造的上部往往是封闭的，所以不容易排气。当排气量不足时，型腔成形。抗压，防止铝液的光滑填充，容易造成缺水或气袋等缺点。对于砂型，采用透气性好的砂。它也可以在沙子的顶部，空间的外观。放置一定数量的孔排气。

该金属型可用于分型面和排气罐的顶部，或在型壁上安装排气塞，排气槽。深度应控制。另一种可用于废气。

二、系统规划。

浇注系统的特点。

低压铸造系统除了满足上述要求外，还应易于安排和提高效率和经济性。浇注系统的规划。各单元的面积选择。

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