低压铸造是压铸与重力铸造之间的一种铸造方法
低压铸造原理:低压铸造是压铸与重力铸造之间的一种铸造方法。与金属坩埚密封,普通压缩空气,液态金属表面压力在坩埚内,金属液体沿提升管挤压在从下到
上的空腔,在充满液态金属模具,金属型铸造)增加压力,并坚持液位压力铸造完全凝结,然后释放坩埚内的压力(排气),使提升管和浇口在不成熟的液态金属坩埚,
低压铸造过程完成。下图是低压铸造的示意图:
低压铸造工艺流程:含升液、充填型、壳体(砂铸)、增压、保持压力(结晶凝结)、排气(排放压力)。
增压压力-压
缩空气的压力密封坩埚，使金属液沿上升的液体管道稳步上升到铸件的铸造;
填充金属液通过闸门进入腔内，直至充满模具。充液速度可调节控制，使金属液能
平稳充电，不仅能保证腔内气体放电，还能防止冷绝缘、氧化渣等缺陷的产生。
壳体填满后，压力停止，压力保持数秒，使铸件的表面温度低且坚硬(防止砂轮
在火上和铸造沙上运行)。金属模具低压铸造不能直接加压。
加压—填充金属液腔后，可通过壳体进行加压，即在原有的充注压力下增加一定的数值压力;
加压
后立即加压，浇注稳定压力结晶凝结。
排气(卸料)，浇注冷凝后，在坩埚内排出压力(排气)，使升降器管和液体金属在坩埚内不凝结，等待浇注冷却后可开启
类型铸件。
低压铸造工艺特点:
液态金属是自下而上的光滑填充空腔,空腔的液体流动方向和气体放电的方向,因此,液态金属可以防止腔和核心的侵蚀,但也可以
切割金属流入气体和液态金属二次氧化的可能性,防止铸件孔隙度和非金属渣等内容错误,铸件质量的进步。
铸型充满了压力，增加了流动，有利于铸造较松散
的薄壁件，使铸件一般清晰;
铸件的凝固过程是在压力下进行的，所以收缩效果良好，铸件密度高，机械性能好。一般来说，低压铸造件的抗拉强度和硬度比重
力铸造高约10%。这种铸造方法适用于生产耐压和防漏铸件。
低压铸造浇注系统简单，可以切割或消除，没有凝固的金属液可以回流到坩埚中，减少金属损耗，
因此工艺的生产效率高。
与压铸工艺相比，工艺简单，制作简单，出资量少;
易于完成机械化和自动化，降低工人劳动强度;
在热结的情况下，有必要采用必要
的方法。如使用冷铁、立管等。新工艺采用铝合金低压铸造新工艺。
一、低压铸造的原理和特点。
低压铸造是铝液在压力下(一般)的影响。
铸造法铸造法。低
压铸造是在“重力铸造”和“压力铸造”之间。
铸造方法。该方法不仅能获得高质量的铸件，而且能铸造重力铸造。
薄壁铸件形成。铝合金铸件的质量越来越
高，铝合金压铸件的质量也很低。
该工艺已成为铝合金铸造中不可缺少的工艺。
(1)低压铸造的基本原理。
低压铸造的基本原理是在密封容器(坩埚)中通过干燥
压缩空气，如图所示。
结果表明，在气体压力作用下，铝溶液沿立管上升，并顺利通过浇口。
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