压铸工艺的特点在提高有色金属合金铸件的精度
压铸工艺的特点在提高有色金属合金铸件的精度、生产能力和表面质量方面有很大的优势。遵循发展的汽车、摩托车、和其他工业,以及压铸质量的进步,节约
能源消耗,减少污染,等完成设计要求,有色金属合金压铸,尤其是轻合金(铝和镁合金压铸的适用范围迅速扩张。
结果表明，在工业发达国家，用铝合金和镁合金
铸件代替钢铸件已成为一种重要的趋势。目前，压铸已成为汽车铝合金成型过程中应用最广泛的工艺之一，占汽车成型工艺的49%。
在世界压铸会议上，锌和铝
合金压铸的学术论文数量仅次于镁合金，很明显锌和铝合金压铸仍然是压铸合金的主流。然而，揉制(液体、固体)铸造、半固态捏合和铸造技术更为重要。
本
文介绍了未来轻型汽车的塑料部件、焊接性能及表面质量要求的进展、需要和使用真空压铸的特点，介绍了铝合金的布勒真空压铸工艺。
“这种铸造工艺使我
们能够看到高压铸造的广阔前景。”世界模具协会秘书长罗回族认为,选择这种技术的压铸铝合金,焊接,热处理可以特点、伸长和铸件表面质量的真空度和进步
的进展,可以完全满足未来轿车的需求,和简单的操作、灵敏度和经济优势。
由于轻质主题的强烈倡议，国内的铝合金压铸件和镁合金压铸件一度很受欢迎。国内压铸机行业经过多年的不断提升。这是一个辉煌的时代，不仅是在产出方面，甚至在质量方面。
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