金属流体压力和速度非常高压铸模具的极端工作条件
当模具计划,因此有必要分析铸件的结构,了解压铸机的操作过程,了解压铸机的可能
性和调整工艺参数,掌握包装特征在不同的情况下,并考虑到模具加工方法,钻孔和固定方式,人才规划的相关实践,产生满足要求的模具。以前曾说过，在液态金
属填充时间的开始非常短，金属流体压力和速度非常高，压铸模具的极端工作条件，加上冷热诱导的热效应的交替应力，对模具使用寿命有很大的影响。模具
寿命的使用通常是指在正常使用情况下，在正常使用的情况下，精心的规划和制造，结合良好的保护和保养，在不固定和无效的情况下，模铸模数(包括压铸生
产废料的数量)。在实践中，模具失效有三种主要方式:
热疲劳开裂失效;
压铸模具产生热疲劳断裂失效,模具重复热的寒蝉效应形成外观和内部变形,彼此和再循
环的热应力,导致结构损伤和失去耐心,微裂缝引起的渲染,并继续扩展,裂纹扩展后,与熔融金属,重复机械应力相结合使加速裂纹的扩展。因此，一方面，模具
需要在压铸开始时预热。另外，在压铸生产过程中，模具必须坚持必要的工作温度范围，防止裂纹的前期发生。一起，确保在模具投入运行之前，内部原因没
有问题。在实践中，大多数的模具失效是热疲劳裂纹失效。
骨折失败
断裂故障注入力量的影响下,模具将发芽裂纹在薄的地方,尤其是表面的成型线跟踪或电加
工是没有完成,或清角的形成将是第一个礼物细裂纹,在晶界脆性阶段或粗粮,容易开裂。脆性裂纹的裂纹扩展速度非常快，这对于模具的断裂失效是非常危险的
。为此，一方面，模具表面的划痕、电机的加工痕迹等需要打磨，即使是在浇注系统现场，也需要进行照明。其他要求使用的模具材料具有高强度、良好的可
塑性、耐冲击性和耐开裂性。
腐蚀失效
前面的熔融失败之前所说,常用的是锌合金,铝合金,镁合金压铸合金和铜合金,也有纯铝合金压铸,锌、铝、镁金属元素更
生动,他们有很好的亲和力和模具数据,尤其是铝盘子。当模具硬度较高时，耐蚀性较好，如果有软点的成型外观，则会出现反腐蚀。
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