国内机床工业行业发展的明显问题有哪些？由专业数控加工厂为您解析：
国内机床工业行业发展的明显问题有哪些？由专业数控加工厂为您解析：
机床工业大而不强制约着我国工业整体水平的提升。在中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变的时刻，重点领域和重点项目对高档数控机床、高效刀具、精密量仪的需求量大、依赖性强。
行业分析师指出：在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。
东北是我国机床企业最集中、实力最强的地区。在东北机床具有代表性的沈阳机床集团公司、大连机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司三家企业研究了解到，cnc数控车床加工厂认为机床行业存在的主要不足是：
其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品cnc零件加工连续1500小时没有故障，国产cnc五金零件加工大约1000小时，相差1/3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
东莞专业cnc加工厂大爆料：日本进口车床多项安全指标不合格
来源: 家源精密五金作者: 文案编辑部发布时间：2015-04-02
东莞专业cnc加工厂大爆料：日本进口车床多项安全指标不合格,到底是怎么回事呢？让东莞数控车床加工厂为大家揭开谜团：
日前，浙江温州检验检疫局工作人员对两台来自日本的进口车床实施检验时，发现多项安全指标不合格，进口设备为小型精密数控排刀式车床。
在现场检验过程中，发现该进口机床主要存在以下问题：电气箱门上装有控制电器元件，电器柜门内有暴露的电器端子，电器柜门内外警示标志、控制面板、设备铭牌、急停按钮标注、操作手册未使用中文，电器柜闪电标识未在电器柜门标注。一旦电器柜门电气元件漏电，很可能造成安全事故。另外，其警示标志和操作说明未使用中文也易造成生产者误操作，增加安全生产事故隐患。上述问题不符合相关机械安全标准要求，故判为不合格，要求限期整改。
近年来，国家相继发布一系列机电产品检验规范，形成较为完善的进口机电产品检验监管制度。但由于部分进口商和收货企业安全生产意识淡薄，忽视机电电气安全，造成收货企业隐性成本增加。
检验检疫部门提醒广大企业：进口前应先了解进口机电设备相关技术标准规范，建立相关安全生产工作体系；采购设备时应向质量安全管理部门了解设备安全符合性，拒绝使用安全指标不合格设备，降低安全成本，提升企业效益。（摘自：中国机床网）
东莞数控加工厂感言：不要小看自己所做的每一件事，即便是最普通的事，也应该全力以赴、尽职尽责地去完成。小任务顺利完成，有利于你对大任务的成功把握。付出多少，得到多少，这是一个众所周知的因果法则。回报也许无法立刻得到，却可能会在不经意见，以出人意料的方式出现。
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