东莞家源压铸厂分享在铝合金压铸件加工时，如何防止撞刀
东莞家源压铸厂分享在铝合金压铸件加工时，如何防止撞刀
机械加工中，出现刀具撞刀事件是常见的事，因为技术人员在操作中会因为编程错误，不仔细等因素会造成撞刀事件。而当前，在现有的压铸加工过程中，针对不同的加工产品或模具，需要使用相对应的加工程序。 但是如果发生撞刀，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。所以精密仪器固然加工铝合金压铸件精度高，同时操作要求也是异常的严格的。因为在压铸加工用软件直接控制时，压铸加工是被锁住的，模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。
如何避免压铸加工中心撞刀？
技术人员必须熟练掌握加工中心的编程技巧，在实际操作前必须要验证程序，操作过程中做到眼观六路、耳听八方，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生。
举例说明：
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。
指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
压铸零件加工尤其要注意的是坐标系和刀具的长度补偿值。如果这两个参数没有对应相应的加工操作，也可能造成撞刀。
故在压铸加工中，要避免撞刀，人为因素是非常重要的一部分，还有包括各个流程的掌握，熟能生巧才能更好的保护数控机床。
撞刀的原因
1、加工铝合金压铸件前，模拟加工的时候没有对刀，机床也没有锁住。试运行的时候不要为了节约时间省略这些步骤。
2、空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。
3、当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。
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