铝合金压铸厂分析压铸模具抛光的基本程序和步骤
铝合金压铸厂分析压铸模具抛光的基本程序和步骤
铝压铸模具抛光的基本程序和步骤
1、首先要保证工具齐全
油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品都要准备好。
而抛光的一般程序是由加工的顺序决定的,比如CNC机加工、电花火、铣床等等。
2、不同硬度对抛光工艺的影响
铝压铸模具硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。
3、压铸件表面状况对抛光工艺的影响
模具钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础。
铝压铸模具抛光常用的研磨工具:
稍具规模的模具企业,一年产值在5—50亿,其中磨具磨料的比重大约在10%左右。铝压铸模具在生产制造过程中抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。
砂纸:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#;
油石:120#,220#,400#,600#;
绒毡轮:圆柱形,圆椎形,方形尖嘴;
研磨膏:1#(白色),3#(黄色),6#(橙色),9#(绿色),15#(蓝色),25#(褐色),35#(红色),60#(紫色);
锉刀:方、圆、扁、三角及其其他形状;
钻石磨针:一般为3/32柄或1/8柄,有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆柱形;
竹片:各式形状适合操作者及模具形状而造,作用是压着砂纸,在工件上研磨,达到所要求的表面粗糙度;
纤维油石:200#(黑色),400#(蓝色),600#(白色),800#(红色)
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