浅谈压铸件不同的电镀表面处理成本跟什么有关？

压铸件不同的电镀表面处理成本如何

压铸件都是会做表面处理的，有的是为了美观，有的是为了性能，有的是为了特殊的需要例如防腐蚀等等。

压铸件的表面处理工艺已经很成熟了，不管是种类还是技术应用的成熟度，可以说，只要想得到，没有做不到的表面处理工艺。

1、电镀

电镀就是将接受电镀的部件沉浸于含有沉积金属化学物的水溶液中，通过电流，让电镀金属析出沉积在部件上。一般的电镀有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬合金等等。有时也会将煮黑

、发蓝、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌

通过将碳钢不仅浸没温度在510摄氏度的溶化锌的镀槽内来完成。结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

3、机械镀

通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到压铸件的表面上。

从成本上来说，普通的电镀要便宜一些，而热浸锌则要贵上一倍以上

在生产中，利用不同的沉积放啊，镀层在压铸件的聚集方式也会有所不同。

1、一般电镀时，金属的沉积在外周边缘上，并不均匀，转角处获得较厚的镀层。螺纹部分，螺纹牙顶的镀层最后，沿着螺纹侧面渐渐变薄，最薄处位移牙底处。

2、热浸镀锌的镀层分布正好相反，内转角和螺纹底部沉积的镀层较厚。

3、机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

第一点：整体压铸是工件的整体加热，然后适当的冷却速度改变其整体机械功能的金属压铸工艺。钢铁整体压铸退火，正火，淬火回火四基技术。退火是将工件加热到适当的温度

，根据材料和工件标准选择不同的绝缘时间，然后缓慢冷却，内部组织金属的目的到达或接近平衡，也许是前者的内部过程压力释放，获得优异的过程功能和使用功能，也许为组

织的进一步淬火准备。归一化或归一化是将工件冷却到合适的温度，然后在空气中冷却。标准化的效果与退火的效果类似，除了所得到的组织更细并且经常用于提高材料的切割功

能，并且有时用作一些不高的部件作为压铸的结束。淬火是在保温后加工工件，在水，油等其他无机盐溶液，有机水溶液等淬火介质中快速冷却，淬火后钢硬化，但具有脆性。为

了减少脆性钢，在高于室温和低于650℃的温度下长时间保温的钢部件淬火后，再进行冷却，这个过程称为回火，退火，归一化，淬火，回火是整体压铸“四火”期间，淬火与回火

密切相关，往往是使用协作，是不可或缺的。

第二点：“四火”与加热温度和冷却方式不尽相同，但也演变成不同的压铸工艺。为了获得一定的强度和耐心，淬火和高温回火结合工艺，被称为淬火和回火。一些合金被淬火以

形成过饱和固溶体，其被放置在室温或稍高于适当温度长时间以提高合金的硬度，强度或电性能。这种压铸工艺称为老化处理。压力加工变形和压铸有利于紧密结合在一起，使工

件获得良好的强度，抵抗称为变形压铸的方法;压铸真空气氛或真空称为真空压铸，它不仅可以使工件不被氧化，不脱碳，在工件表面光亮后粘附到工件上，而且还能工件的功能通

过化学压铸的渗透剂。表面压铸只是工件表面改变金属压铸工艺的表面机械功能。为了仅加热工件的表面而不会将太多的热量传递到工件的内部，所使用的热源必须具有高的能量

密度，即在每单位面积上为工件提供更大的热能，使得工件的表面或一些可以短时间到达高温。表面压铸主要方法为火焰淬火和感应加热压铸，常用的热源有氧乙炔或丙烷等火焰

，感应电流，激光和电子束。

第三点：化学压铸是通过改变金属压铸工艺的表面化学成分，组织和功能。化学压铸和表面压铸不同于后者改变了工件表面的化学成分。化学压铸是工件上的碳，氮或其他合金元

素在介质（气体，液体，固体）中的加热，绝缘很长时间，使工件表面进入碳，氮，硼和铬等元素。进入元件之后，有时还会有其他压铸工艺，如淬火和回火。化学压铸渗碳，渗

氮，金属浸渗的主要方法。

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